高溫爐洗爐步驟： 1.使用保護(hù)氣體驅(qū)除爐內(nèi)空氣： （1）在電爐預(yù)熱之前，一般應(yīng)將保護(hù)氣體引入爐內(nèi); （2）保護(hù)氣體可以通過上，下和后洗滌爐口。 排氣口的針閥應(yīng)打開大尺寸，以便盡快的排出爐內(nèi)空氣; （3）通常，將約10倍體積爐的保護(hù)氣體引入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)的氧濃度降至約10ppm; （4）當(dāng)爐內(nèi)氧氣濃度滿足產(chǎn)品工藝要求時，可關(guān)閉排氣口針閥，節(jié)約保護(hù)氣體，關(guān)閉爐口，進(jìn)氣口用于通過流量計(jì)進(jìn)入 ; （5）在使用電爐的過程中，須在爐內(nèi)保持正壓，以防止外部空氣進(jìn)入爐內(nèi)。需要在管式爐的爐膛內(nèi)多處打開門，然后逐段修復(fù)，然后逐段修復(fù)，然后用高速氣流吹掃。

 2.真空泵預(yù)真空方式： （1）將任何一個出風(fēng)口連接到真空軟管; （2）預(yù)先清空爐腔; （3）獲得保護(hù)氣體; （4）對爐腔進(jìn)行預(yù)真空。

高溫馬弗爐的維修保養(yǎng)

　　1、儀器應(yīng)放正在干燥透風(fēng)、無侵蝕性氣體的中央，任務(wù)條件溫度為10—50℃，于溫度沒有大于85%。

　　2、為保障丈量精準(zhǔn)，年年使用電流位差計(jì)校正溫度控制儀的測溫表，免得惹起較大誤差。

　　3、活期審查各全體熱線有否松動，交換接觸器的觸頭能否優(yōu)良，涌現(xiàn)故障應(yīng)及時修補(bǔ)。

　　4、數(shù)顯馬弗爐硅碳棒型爐子，發(fā)覺硅碳棒保護(hù)后，應(yīng)改換規(guī)格相反況且電阻值近似的新硅碳棒。

　　改換時先卸下兩端掩護(hù)罩與硅碳棒夾頭，而后放入已保護(hù)的硅碳棒，因?yàn)楣杼及粢讛?，裝置時須不慎，兩端露爐殼內(nèi)部分應(yīng)相同，夾頭必需緊固，使之與硅碳棒接觸優(yōu)良。假如夾頭有重大氧化時應(yīng)換新的，硅碳棒兩端裝置孔處的隙縫使用石棉繩阻塞。硅碳棒不得在***高溫度下連續(xù)續(xù)任務(wù)4小時。其實(shí)不論哪種高溫爐都是好的加熱設(shè)備，客戶有特殊要求只要跟高溫爐廠家說清楚，都能夠?qū)嶒?yàn)定制。

使用高溫爐長期停機(jī)時應(yīng)注意的事項(xiàng)：

1、一次使用高溫爐或長期關(guān)閉時，需要烘干。烤箱應(yīng)在室溫下于200°C保持4小時。在200°C至600°C下保持4小時。使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免燒毀加熱元件。禁止向爐內(nèi)注入各種液體和可溶性金屬。馬弗爐的工作溫度低于50°C的高溫，此時爐子壽命長。實(shí)驗(yàn)工作完畢時，若無人繼續(xù)使用，請關(guān)特殊氣體，保留N2流動，并查看是否有其它電源該關(guān)而沒有關(guān)、煮酸用的小電爐或其它，請隨手關(guān)掉。

2、請勿在高溫下拔出熱電偶，以防止護(hù)套破損。

3、始終保持爐子清潔，并及時清除爐子中的氧化物。

高溫爐的常見故障和排除方法：1.在高溫試驗(yàn)中，如溫度變化達(dá)不到試驗(yàn)溫度值時，可以檢查電器系統(tǒng)，逐一排除故障。如溫度升得很慢，就要查看風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，看一下風(fēng)循環(huán)的調(diào)節(jié)擋板是否開啟正常，反之，就檢查風(fēng)循環(huán)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。如溫度過沖厲害那么就需要整定PID的設(shè)置參數(shù)。如果溫度直接上升，過溫保護(hù)，那么，控制器出故障，須更換控制儀表。井式爐的爐膛是豎直安置的，可以垂直方向取放樣品和工件，爐門開在爐子的上方，垂直方向開關(guān)門。

2.設(shè)備在試驗(yàn)運(yùn)行過程中突然出現(xiàn)故障時，控制儀表上出現(xiàn)對應(yīng)的故障顯示提示并有聲訊報(bào)警提示。操作人員可以對照設(shè)備的操作使用中的故障排除一章中快速檢查出屬于哪一類故障，即可請專業(yè)人員快速排除故障，以確保試驗(yàn)的正常進(jìn)行。其它環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備在使用中還會有其它的現(xiàn)象，那就要具體現(xiàn)象，具體分析和排除。(4)將物料放入爐膛時，切勿碰及熱電偶，因伸入爐膛內(nèi)的熱電偶熱端在高溫下易于折斷。