熔化工部

      熔化工部主要包含塔式熔化爐、保溫爐，除氣機(jī)等配套設(shè)施。目前鋁金合熔化爐主要采用熔化電爐和“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”兩種熔化方式，熔化電爐使用成本較高。目前國內(nèi)鋁金合燃?xì)馑綘t主要采用外資品牌，如東大三建、正英集團(tuán)、史杰克西等。我公司采用“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”的形式，塔式熔化爐集中布置，與壓鑄區(qū)局部隔離布置。燃?xì)馑綘t集中熔化，電加熱保溫爐布置于壓鑄機(jī)旁實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。爐前配備除氣裝置，除氣設(shè)備選用某國產(chǎn)某品牌，確保金屬液質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。考慮爐前操作人員的安全環(huán)保和職業(yè)健康，塔式熔化爐配備抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置。熔化工部工藝流程為：配料→ 加料→熔煉→ 出鋁→除氣檢測→轉(zhuǎn)運(yùn)→保溫。

清洗對絕大多數(shù)工件全是高質(zhì)量的。 波清洗機(jī)雖然每秒鐘上一千次的微造成的實(shí)際效果是強(qiáng)悍的，但清洗全過程是安全性的，由于這類動能處于不大的動能重量級上。但亦有列外的狀況，有將會會造成被清洗工件的損害。怎樣來防止清洗機(jī)損害的產(chǎn)生，這兒中小型超聲波清洗機(jī)就來詳細(xì)介紹一下。千萬別選用有有機(jī)化學(xué)浸蝕的清洗液；不可以把清洗的物塊放進(jìn)設(shè)備震動表面；有過高的超聲波相對密度危害了；詳盡的看一下下面的詳細(xì)介紹。 1、被清洗物立即置放在超聲振動體表面。會導(dǎo)致工件表面輕度刮傷。應(yīng)選用清洗電動吊籃等有效的清洗方法。工件于置放在有孔的拖盤或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)托籃中。 2、太強(qiáng)的超聲功率。將會危害一些珍貴細(xì)致物件的表面，如方解石，貓眼石，真珠，翡翠玉，綠寶石和珊瑚叢等。清洗該類物件時(shí)要謹(jǐn)慎，可選用超聲輸出功率可持續(xù)調(diào)整的超聲機(jī)器設(shè)備。 3、選用了對被清洗物有有機(jī)化學(xué)浸蝕的清洗液。由于清洗劑對被洗工件的潛在性的副作用有將會被超聲波提升。應(yīng)心的挑選適合的超聲清洗劑。

單工位噴淋清洗機(jī)包括底座、位于所述底座上方的上料箱、分別設(shè)于上料箱一側(cè)的噴淋清洗裝置和儲液槽、用于夾緊待清洗的罐體的機(jī)械手、用于驅(qū)動機(jī)械手的驅(qū)動裝置以及控制系統(tǒng)，其中，儲液槽內(nèi)設(shè)有撇油機(jī)構(gòu)，頂部安裝有重力油水分離裝置，側(cè)壁可活動的連接有集油盒，該單工位噴淋清洗機(jī)工作、操作和維修方便。

單工位噴淋清洗機(jī)。如圖1所示，該單工位噴淋清洗機(jī)包括底座1、位于所述底座I上方的上料箱2、設(shè)于所述上料箱2—側(cè)的噴淋清洗裝置3、噴淋腔、儲液槽4、用于夾緊待清洗的罐體的機(jī)械手、用于驅(qū)動所述機(jī)械手的驅(qū)動裝置以及控制系統(tǒng)，其中，所述儲液槽4內(nèi)設(shè)有循環(huán)過濾栗、撇油機(jī)構(gòu)，頂部安裝有重力油水分離裝置，側(cè)壁可活動的連接有集油盒，使用時(shí)，噴洗過的清洗液先經(jīng)過過濾籃過濾掉大顆粒，進(jìn)入儲液槽一側(cè)，漂浮物經(jīng)過重力油水分離裝置再次清理，多余的清洗液從撇油機(jī)構(gòu)溢流出去，循環(huán)過濾栗抽取清洗液經(jīng)抽口過濾，栗出口經(jīng)過濾栗入儲液槽的另一側(cè)，這樣可以保證噴淋栗始終抽入潔凈的清洗液。

單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)

我們現(xiàn)在使用的清洗機(jī)IFU測試要求我們測試清洗機(jī)的每一層，而我們之前的測試只測試其中一層。按位置而言，中間層具有挑戰(zhàn)，所以如果中間層測試合格在我看來就代表所有層都合格。我想聽聽您的意見，清洗機(jī)做清洗測試，單工位超聲旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機(jī)，是否需要做清洗架的檢測，是否需要檢測每一層的性能？還是只需要檢測其中一層？

答：要準(zhǔn)確得評估一臺清洗機(jī)的性能，一定要測試清洗機(jī)的每一層。清洗架是非常重要的設(shè)備，具有必須執(zhí)行的可移動部件和結(jié)構(gòu)。除頂層和底層外，清洗架每層都有噴淋臂。連接到艙體底部和頂部的噴淋臂為頂部和底部擱架提供水和機(jī)械清潔動作，其它架層的噴淋臂具有相同的功能。清洗架上還有與供水管線對齊的連接口。