大型容器選用多層吹塑瓶子成型技能。為了滿足汽車燃料油箱、筒等技能要求,有必要選用多層不同原料的吹塑成型,一般為4～6層,如主材內(nèi)、外層選用超高分子量PE占40% ,阻隔層3% ,粘接層為改性PE,占2% ,回收層占40%。打針吹塑產(chǎn)品成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的辦法不同，吹塑進程基本上是相同的。多層復(fù)合選用的原料不同外觀、性能也不盡相同。

吹塑制品質(zhì)量不堅定大：

　　發(fā)作原因：

　?、傩团鞅诤穸砣桓膭?

　　②摻人的邊角回料混合不均勻

　?、圻M料段阻塞，構(gòu)成擠出機出料不堅定

　　④加熱溫度不均衡

　　處理方法：

　?、傩扪a型坯控制設(shè)備

　　②采用好的混料設(shè)備，延伸混料時間;必要時減少邊角回料的用量

　?、廴コ峡谔幗Y(jié)塊物

　?、芰匣虍愇?下降料口處溫度

　?、萏鎿Q電加熱閣

吹塑制品擠出吹塑擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的辦法。廣為人制的吹塑目標(biāo)有瓶、桶、罐、箱以及一切包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。

出產(chǎn)吹塑制品各個部位的尺度和外形幾許形狀精度高，變形及縮短小，吹塑制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量和出產(chǎn)功率等目標(biāo)均要到達較高的水準(zhǔn)。輔佐操作包含去飛邊、切開、稱重、鉆孔、檢漏等，其進程自動化是開展的趨勢之一。

多層吹塑工藝

多層吹塑是用幾種塑料以適當(dāng)方法制得多層復(fù)合型坯，然后用一般吹塑工藝成型的。

多層吹塑主要是為了滿足化妝品、藥品和食品等對塑料包裝容器阻透性、阻燃性、耐候性、隔熱性、內(nèi)外二色性等的更高需求。

例如外層為PVC而內(nèi)層為PE的雙層吹塑瓶，PVC外層能提供良好的阻透性、剛性、阻燃性和耐候性，而內(nèi)層PE則使瓶對包裝物無毒和優(yōu)異的耐化學(xué)藥品性。

PET塑料瓶鑒別方法

1、先聞味道，PET的味道不同一般塑料，用打火機燒一下，然后會聞到非常芳香和舒適的味道(隨便燒個瓶子來聞聞)，如果PET里含有其他成分，味道就很刺鼻。有種瓶子里面含有SEBS的成分就不能用。

2、看燒起來的部分，如果過分發(fā)黑或者油滴的很快，多數(shù)熔點不正常，這在PET薄膜片中常有。

3、拉絲，燒著的時候在打火機上拉一下絲，看絲拉的長不長，然后把拉出來的絲拉斷，看中間的斷點，絲是不是卷成小圈狀，卷的越多說明熔點高。