吹塑產(chǎn)品表層出現(xiàn)橘子皮狀紋路或黑點：

造成緣故：

1.模具排氣管欠佳

2.模具滲水或模具凹模出現(xiàn)冷疑狀況

3.型坯熔融欠佳，型坯造成溶體裂開狀況

4.吹脹標準氣壓不夠

5.吹脹速度比較慢6.吹脹比很小

處理對策：

1.模具型坯開展噴砂工藝，加設排出氣孔

2.維修模具，調(diào)節(jié)模具制冷溫度到'漏點'之上

3.降低擠出機螺桿轉(zhuǎn)速比，提升擠塑機加溫溫度

4.提髙吹脹標準氣壓

5.清除空氣壓縮安全通道，檢査吹氣檢查桿是不是漏汽

6.拆換頂塊、模仁，提升型坯吹脹比。

東莞市悅而實業(yè)有限公司創(chuàng)辦于1997年，廠房面積3000平方，22年只為吹塑。以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。

吹塑加工工藝標準操縱不善,其造成緣故及解決方式以下：

A料溫太低，熔料熔融欠佳。盡可能提升料筒溫度。

B料溫太高或成型周期時間過長，熔料溶解霉變。應減少料柔和減少成型周期時間。

C模柔和噴頭溫度太低造成冷料粒。盡可能提升磨具和噴頭處的溫度。

D塑料機熔融工作能力不夠，熔融容積貼近塑件凈重，促使成型時間很短。應改用很大規(guī)格型號的塑料機。

E模具設計不科學。假如磨具的主流的產(chǎn)品道及分離道無冷料穴或精準定位不善，冷料進到凹模時會在塑件內(nèi)產(chǎn)生僵塊。對于，應加設冷料穴。針對立即入料型磨具，因為沒有設定冷料穴，塑件中常有冷料斑。

對于，在操作流程中，務必在閉模前把噴頭中的冷料摘掉。在出模取塑件時，要把主澆道中殘余的冷料去除，防止冷料進到凹模。

東莞市悅而實業(yè)有限公司以大型吹塑、異形吹型為主。集吹塑加工、注拉吹、注塑、吹塑模具為一體的企業(yè)。公司擁有近30臺吹塑機先進設備（壁厚控制器、一步法注拉吹），大型機、中型機、小型機--俱全。

吹塑產(chǎn)品加工：注塑成型工藝過程和特性之結(jié)晶性塑料

結(jié)晶性塑料有明顯的熔點，固體時分子呈規(guī)則排列。規(guī)則排列區(qū)域稱為晶區(qū)，無序排列區(qū)域稱為非晶區(qū)，晶區(qū)所占的百分比稱為結(jié)晶度，通常結(jié)晶度在80%以上的聚合物稱為結(jié)晶性塑料。常見的結(jié)晶性塑料有：聚乙烯PE、PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。

結(jié)晶對塑料性能的影響：

1)力學性能；

結(jié)晶使塑料變脆(耐沖擊強度下降)，韌性較強，延展性較差。

2)光學性能；

結(jié)晶使塑料不透明，因為晶區(qū)與非晶區(qū)的界面會發(fā)生光散射。減小球晶尺寸到一定程式度，不僅提高了塑料的強度(減小了晶間缺陷)而且提高了透明度，(當球晶尺寸小于光波長時不會產(chǎn)生散射)。

3)熱性能；

結(jié)晶性塑料在溫度升高時不出現(xiàn)高彈態(tài)，溫度升高至熔融溫度TM時，呈現(xiàn)粘流態(tài)。因此結(jié)晶性塑料的使用溫度從Tg(玻璃化溫度)提高到TM(熔融溫度)。

4)耐溶劑性，滲透性等得到提高，因為結(jié)晶分排列更加緊密。

擠出機吹塑時發(fā)生故障怎么辦？

問：為什么擠出機吹塑時，有時突然擠不出來，螺桿在機筒內(nèi)打滑，但不是粒料在料斗中“架橋”造成的？怎樣解決？

答：擠出機螺桿有三段，其中進料段和計量段的螺桿是等距等深螺紋。物料在進料段和計量段不受到擠壓。如果機筒在進料段加熱溫度過高，物料在進料段已經(jīng)熔融成液體，那么螺桿就會打滑，因為進料段無擠壓力，熔融了的塑料粘度比較低，這樣就會停止進料和出料。解決辦法是冷卻后擦干凈螺桿，重新加熱加料，使供料段加熱溫度降低，至少在五段加熱器中，前一段（靠近加料斗處）或二段的溫度設定在塑料的熔融溫度以下并接近于熔融溫度。