東莞市悅而實業(yè)有限公司對異形及各類較復雜吹塑產品具有豐富的開發(fā)、設計、制作經驗，具有較強大的生產能力，其中有4臺設備可根據(jù)客戶產品要求自動調節(jié)每段膠位壁厚，真正做到質量成本優(yōu)化。

吹塑產品成型的中空制品的資料應具有下列條件。

①  成型制品有滿足的作業(yè)強度，特別是在必定高度下跌時，制品應不破損、不開裂。  

②  成型容器能阻撓水蒸氣、氧氣和二氧化碳等向內或向外透散。

③  制品應具有耐腐蝕、耐藥性、抗靜電性，一起還應有必定的耐性和抗揉捏性等。

吹塑產品成型是塑料工業(yè)中廣泛使用的加工各種塑料制品的第三大加工工藝，占所有塑料制品成型工藝的 10％，其他成型工藝：擠出成型占 36％，注射成型占32％，壓延占 8％，涂布占 5％，壓縮占 3％，其余占 3％。美國在生產加工各種。

注射吹塑是利用注塑機將型坯注射到芯棒上，待型坯經適當冷卻后(使型坯表層固化，移動芯棒時不致使型坯形狀破壞或垂涎變形)，芯棒與型坯一起被送入到吹塑模具中，將吹塑模具閉合，通過芯棒導入壓縮空氣，使型坯吹脹而形成所需要的制品，冷卻定型后取出產品。塑膠吹塑工藝：因為瓶的形狀，尺寸不同，瓶坯每部分拉伸程度也不同，所以加熱時每部分所需加熱量也不同。假如再注塑機上完結，即成為注塑——拉伸——吹塑(簡稱注塑拉吹)。

吹塑成型方法的特點：廢品率少，生產，重量易控制。制品沖擊韌性高，剛性提高，透明性與光澤度改善，阻隔性、氣密性好，但拉伸溫度控制要求高，設備投資大。多數(shù)PP瓶和PET瓶都采用注拉吹的方法成型，如可樂瓶等。

吹塑瓶的出產或罐裝更易發(fā)生，因而 吹塑瓶的出產或灌裝應避免高溫.PET有必定的吸水性，且飲料灌裝后的包裝物多為紙箱，紙箱內含有堿性物，受潮或雨淋后相同可引起 吹塑瓶的水解，長期存放時有診漏，爆裂現(xiàn)象的產生，因而應盡量縮短 吹塑瓶灌裝前的存貯時刻。(3)型坯預吹階段為防止型坯內外表的接觸、粘附，改善吹塑制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。對手 吹塑瓶的出產、存放、灌裝的環(huán)境要求是要陰涼、通風、恒溫、低濕用資料及瓶坯觸摸的環(huán)境更應如此。