吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認(rèn)為不大可能的工業(yè)制件市場(chǎng)，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

吹塑制品在制作成型方面，需要4個(gè)重要的步驟、階段。充分掌握好這4個(gè)關(guān)鍵步驟，既能很大程度提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

制作成型的過(guò)程中，可以分成四個(gè)階段，即成型坯階段，這個(gè)階段需要依靠擠出機(jī)進(jìn)行輸送、混煉等技術(shù)；擠出下料階段，這個(gè)時(shí)候型坯容易出現(xiàn)膨脹和垂伸現(xiàn)象，因此在下料的過(guò)程中需要注意速度；型坯預(yù)吹階段，其主要是避免型坯內(nèi)出現(xiàn)接觸和粘附的情況發(fā)生，能夠有效的改善制品壁厚均勻的問(wèn)題；高壓吹階段吹脹型坯，使得材料能夠與型腔緊緊貼在一起，從而實(shí)現(xiàn)制品塑形成型。

尤其是在一些大型滾塑制品生產(chǎn)過(guò)程中，受熱不勻往往導(dǎo)致產(chǎn)品局部收縮不同，沖擊強(qiáng)度減弱，使成品質(zhì)量大打折扣。在模具設(shè)計(jì)方面，盡管滾塑由于壓力小而對(duì)模具壓力要求較低，但為了保證原料良好的流動(dòng)性，模具設(shè)計(jì)需要合理簡(jiǎn)潔，而國(guó)內(nèi)塑料模具設(shè)計(jì)水平往往難以讓人滿意?！　?

滾塑機(jī)生產(chǎn)一爐裝許多模具，模具裝在一個(gè)模具架上，俗稱“花盤”。

  要考慮模具總重量，制造好的模具要標(biāo)明重量，以便生產(chǎn)者根據(jù)機(jī)械允許載荷決定模具數(shù)量。模具之意要何要保持一定距離，一是讓熱量出入模具方便；二是有一定的操作空間。

  產(chǎn)品形狀也影響模具的設(shè)計(jì)及選材，鑲件、孔洞、螺紋都是要注意的要素。也決定著安裝方式，合模線及法蘭構(gòu)造方式。