吹塑模具設(shè)計要點

1）分型面

一般要放置在對稱面上，減小吹脹比，如橢圓形制品，分模面在長軸上，距形制品，則通過中線。

2） 型腔表面

對PE料應稍微有點粗糙，幼砂表面有利于排氣；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能噴砂，可在模腔分模面處做排氣槽，或在型腔上做排氣孔，一般型腔上的排氣孔直徑φ0.1~φ0.3，長度為0.5~1.5mm。

3）型腔尺寸

型腔尺寸的設(shè)計要考慮塑料的收縮率，具體可以參考常見塑料收縮率。

該內(nèi)分式雙層雙螺旋流道儲料模頭，包括模頭外筒，上、下端蓋，套裝焊接在一起的設(shè)于模頭外筒內(nèi)并與上端蓋緊固連接(保證與上端蓋的同軸度和連接強度)的內(nèi)、外芯，利用固定套固定在內(nèi)芯端末的襯套，設(shè)于模頭外筒軸心處的中心桿，設(shè)于中心桿端末且與襯套相配合的芯模，利用下端蓋壓靠在模頭外筒內(nèi)的導流套和口模，推料機構(gòu)。模頭外筒與內(nèi)、外芯之間形成儲料腔。推料機構(gòu)由設(shè)于上端蓋外部的推料盤、伸入模頭外筒中并與所述推料盤固接的推桿、與推桿末端連接并設(shè)于儲料腔內(nèi)的推料筒組成。中心桿與固定套和襯套之間利用鍵聯(lián)接，可帶動芯模軸向往復移動實現(xiàn)芯模與口模的開合。

吹塑產(chǎn)品有哪些特點？

1、由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故經(jīng)過復雜地調(diào)理機頭?？陂g隙或擠出條件即可改動制品的壁厚，這對無法事后精準計算所需壁厚的制品很有利。

2、吹塑中，型坯是在較高壓力下經(jīng)過機頭成型并在高壓下吹脹的，因此制品的剩余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的功能較高，具有較好的運用功能。