目前吹塑加工機(jī)的現(xiàn)狀是，國內(nèi)未能形成輻射力更強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)集群，而且大多為中小企業(yè)，這種分散的中小企業(yè)特征的行業(yè)格局，使得國內(nèi)難以在發(fā)展中進(jìn)行產(chǎn)品和技術(shù)上的革新，也就難以提升產(chǎn)品和服務(wù)的附加值。

注塑機(jī)產(chǎn)業(yè)相對(duì)集中，且形成大企業(yè)主導(dǎo)的行業(yè)格局。國內(nèi)注塑機(jī)成形寧波北侖等多個(gè)生產(chǎn)基地，而海天、震雄、伊之密、博創(chuàng)等一批注塑機(jī)企業(yè)也在國際市場(chǎng)占有一定地位，這使得我國注塑機(jī)能夠在產(chǎn)品技術(shù)上獲得產(chǎn)業(yè)集群的效應(yīng)，從而得到不斷的推動(dòng)。

吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1）分型面

一般要放置在對(duì)稱面上，減小吹脹比，如橢圓形制品，分模面在長軸上，距形制品，則通過中線。

2） 型腔表面

對(duì)PE料應(yīng)稍微有點(diǎn)粗糙，幼砂表面有利于排氣；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能噴砂，可在模腔分模面處做排氣槽，或在型腔上做排氣孔，一般型腔上的排氣孔直徑φ0.1~φ0.3，長度為0.5~1.5mm。

3）型腔尺寸

型腔尺寸的設(shè)計(jì)要考慮塑料的收縮率，具體可以參考常見塑料收縮率。

1）切斷刃口和尾料槽

一般地，對(duì)吹塑制品塑料及較硬質(zhì)的塑料，切斷刃口處要用耐磨性好的材料，如鈹銅，不銹鋼等來制造；而對(duì)于LDPE、EVA等軟質(zhì)塑制制品，一般鋁合金則可以了；

切斷刃口要選擇合理的尺寸，過小會(huì)降低接縫處強(qiáng)度，過大則無法切斷及分模面處夾口大，而在切斷刃口下方開尾料槽，尾料槽處設(shè)計(jì)成夾角，切斷時(shí)可將少量熔體擠入接合縫，從而提高接合縫處強(qiáng)度。

2）注射吹塑模具

設(shè)計(jì)不同于擠出吹塑，主要區(qū)別是，注吹模不需切斷刃及尾料槽，注吹件的型坯設(shè)計(jì)非常重要，其直接關(guān)系到成品品質(zhì)。

外芯上套裝有與上端蓋固接的分流芯套，分流芯套上設(shè)有對(duì)應(yīng)模頭外筒的入料口的分流孔，外芯設(shè)有兩條呈180°對(duì)稱纏繞的外螺旋流道，內(nèi)芯設(shè)有兩條呈180°對(duì)稱纏繞的內(nèi)螺旋流道，內(nèi)螺旋流道與外螺旋流道呈180°對(duì)稱布置，外芯和內(nèi)芯上的每條螺旋流道(內(nèi)螺旋流道與外螺旋流道)的纏繞角度均為360°，以使外芯和內(nèi)芯的360°的外壁面上的熔料充分均勻的融合。內(nèi)、外螺旋流道為由上到小橫截面逐漸減小的變截面流道。外芯上設(shè)有對(duì)應(yīng)分流孔的分流錐和將分流錐兩側(cè)與外芯上兩條外螺旋流道連接在一起的兩條導(dǎo)向流道，兩條導(dǎo)向流道末端分別設(shè)有連通內(nèi)芯上的兩條內(nèi)螺旋流道的導(dǎo)流通孔，導(dǎo)向流道設(shè)有90°拐角。外芯和內(nèi)芯下端分別設(shè)有縮流環(huán)。