大型塑料中空容器成型擠出系統(tǒng)模頭結(jié)構(gòu)分析

模頭的流道有多種形式，而大型儲(chǔ)料式機(jī)頭的流道形式較為單一，本設(shè)計(jì)是以制造加工200 L及200L以上大型L環(huán)塑料桶為例，對(duì)大型儲(chǔ)料式中空吹塑成型機(jī)模頭內(nèi)部流道的設(shè)計(jì)與優(yōu)化。

早期的中空成型機(jī)儲(chǔ)料機(jī)頭較多采用單層流道。隨著用戶對(duì)容器質(zhì)量要求不斷提高，尤其在大型容器方面，因?yàn)槿酆峡p的強(qiáng)度問題，單層流道就顯出了弱點(diǎn)，然后出現(xiàn)了雙層流道設(shè)計(jì)。由于采用單層心形包絡(luò)流道的儲(chǔ)料機(jī)擠出的型坯，在其圓周上存在明顯的熔合縫區(qū)，采用雙層流道的儲(chǔ)料式機(jī)頭擠出的型坯，起圓周上被完整的熔料層所覆蓋，從而使熔合縫區(qū)的強(qiáng)度得以提高。為此，在塑料中空吹塑過程中，型坯壁厚控制是關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一，它的工作原理是利用電液位置控制原理改變擠出口模成型間隙的開度，以控制型坯厚度的變化規(guī)律，使中空制品的壁厚均勻，節(jié)省材料。目前，德國(guó)、北美的主要公司生產(chǎn)的大型儲(chǔ)料式中空機(jī)基本采用了雙層流道。單層流道的儲(chǔ)料機(jī)頭一般應(yīng)用作吹塑制品強(qiáng)度要求不是太高、制品容積在10 L以下的中空成型機(jī)上。

按擠出型坯的方式分可分為儲(chǔ)料式和連續(xù)擠出式。大型中空吹塑成型機(jī)擠出型坯的方式主要為儲(chǔ)料式。它以顆粒狀的聚、聚乙烯和一些填加色料為原料。通過料斗把原料送人擠出機(jī)的加熱管道中，經(jīng)過機(jī)筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)；再以給定的壓力，借助可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入機(jī)頭后將熔融料注入儲(chǔ)料缸內(nèi)。在提高塑料中空容器的性能和生產(chǎn)速率的同時(shí)，也大大擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。在儲(chǔ)料缸內(nèi)的熔融塑料溫度高達(dá)300℃。隨熔料的不斷注入，缸內(nèi)熔料壓力迅速上升，推動(dòng)料位活塞向上移動(dòng)；當(dāng)料位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，口模打開，將熔料注射到模具中，繼而進(jìn)行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。

擠出吹塑模具整體結(jié)構(gòu)

擠出吹塑模具主要是由兩瓣凹模型腔(陰模)構(gòu)成，吹塑成型時(shí)模具應(yīng)滿足以下要求：

(1)可成型形狀較復(fù)雜的中空制品；

(2)能有效地夾斷型坯，并保證制品接合線的強(qiáng)度；

(3)能有效和快速排氣；

(4)能快速、均勻地冷卻塑料制品，并減小模具壁內(nèi)的溫度梯度，以減少成型時(shí)間與制品翹曲量。

在今天，這吹塑加工方式越來越普遍，悅而作為的東莞吹塑廠家，已經(jīng)著眼于更高難度，更高要求的吹塑加工，同時(shí)也為新生企業(yè)分析一些吹塑中的經(jīng)驗(yàn)。