隨著工業(yè)制件的形狀更加復(fù)雜化、多樣化，例如汽車用通風(fēng)管、連接管等，多呈彎曲狀，采用常規(guī)的擠出吹塑來成形這類彎曲管件時，由于型坯的直徑要比管件的投影寬度大，故會產(chǎn)生大量飛邊(高達(dá)5000)，且夾坯縫較長，影響外觀和強(qiáng)度。為解決此問題，日本發(fā)明了三維中空吹塑，也稱為少廢料中空吹塑或無飛邊中空吹塑。這種技術(shù)飛邊少，制品上無合模線，可順利擠出吹塑。通過料斗把原料送人擠出機(jī)的加熱管道中，經(jīng)過機(jī)筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)。采用三維中空吹塑可以輕易地成形形狀復(fù)雜的工業(yè)制件。

其工作原理為:采用2～8軸的機(jī)械手，把已吹脹的型坯放置在模具型腔內(nèi)，使型坯與模腔完全吻合，然后合模吹脹成形。

吹塑原料的選擇　　

在吹塑中原料的選擇很重要。為解決此問題，日本發(fā)明了三維中空吹塑，也稱為少廢料中空吹塑或無飛邊中空吹塑。首先要求原料的性能滿足制品的使用要求，其次是原料的性能必須符合吹塑工藝的要求。高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔體指數(shù)范圍。低熔體指數(shù)樹脂吹塑時有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均勻的管坯。但是螺桿轉(zhuǎn)速時，低熔體指數(shù)的樹脂外觀粗糙。因此對于上述熔體指數(shù)范圍的選用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂為主，宜偏低一些；小型吹塑制品選偏高一些。

如今的機(jī)械控制系統(tǒng)看似單一，但其內(nèi)部卻包括了邏輯和運(yùn)動控制系統(tǒng)、人-機(jī)互動系統(tǒng)、確診系統(tǒng)，甚至人工智能系統(tǒng)。吹塑機(jī)也是一樣，從開端簡略的純機(jī)械性操作，到如今的全自動，技術(shù)逐漸在升級換代。

一開端，在包裝領(lǐng)域中所運(yùn)用的代包裝機(jī)械——Dubbed Gen 1，規(guī)劃很簡略，是純機(jī)械性的。當(dāng)料位達(dá)到設(shè)定值時，口模打開，將熔料注射到模具中，繼而進(jìn)行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。由一臺電機(jī)股動直線軸轉(zhuǎn)變，并通過凸輪發(fā)作動力。選用可編程控制器(PLC)的控制系統(tǒng)，規(guī)劃也很簡略，由操作員直接控制機(jī)器。在大多數(shù)情況下，還沒有選用人-機(jī)互動技術(shù)(HMI)。

擠出吹塑是成型中空塑件的主要成型方法之一。它具有重量輕、不易碎、耐腐蝕、可再回收利用的特點(diǎn)，其最l大容積為450L，裝載貨物的最l大重量為400kg。擠出吹塑通常的方法是由擠出機(jī)擠出1個管坯，再將管坯移至開啟的吹塑模具中，然后閉合模具，通入壓縮空氣，使管坯吹塑成型為1個中空塑件。擠出吹塑成型的主要產(chǎn)品有大型的儲液罐、桶、壺，中型的洗發(fā)水瓶、洗滌劑瓶和小型的藥瓶等。對于大型和中型塑件，用單管單型腔的擠出吹塑可充分利用設(shè)備、能源和人力等資源;對于中小型塑件一模一件生產(chǎn)效率低，對設(shè)備、能源和人力也造成很大的浪費(fèi)。