吹塑產(chǎn)品變形程度越大，對(duì)其外觀(guān)滿(mǎn)意度和運(yùn)用性能呈正份額下降，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)導(dǎo)致制品作廢。在這兩種成型方法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的有：擠出—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱(chēng)擠—拉—吹)，注射—拉伸—吹塑(簡(jiǎn)稱(chēng)注—拉—吹)以及多層映塑等。吹塑制品變形不但對(duì)制品質(zhì)量晦氣，并且還對(duì)吹塑制品的產(chǎn)值及出產(chǎn)成本晦氣。

擠出吹塑是一種制作中空熱塑性制件的辦法。3/4的吹塑制品是由擠出吹塑法制作的。 吹塑玩具擠出工藝是強(qiáng)迫物料通過(guò)一個(gè)孔或模具來(lái)制作產(chǎn)品。

吹塑透明容器時(shí)要高度拋光吹塑模具的型腔，出產(chǎn)進(jìn)程中每隔一段時(shí)間要拋光一次。選用拋光劑與柔軟的相紙來(lái)拋光模腔，用力擦以使少數(shù)的拋光劑滲入模腔外表內(nèi)，然后用潔凈的棉紙來(lái)拋光，直至模腔呈現(xiàn)鏡面中止。拋光時(shí)要經(jīng)常替換柏紙，避免刮傷模腔。

吹塑產(chǎn)品的尺度越大，型坯的吹脹比越大，可是吹塑產(chǎn)品的厚度越薄。吹塑產(chǎn)品的尺度越大，型坯的吹脹比越大，可是吹塑產(chǎn)品的厚度越薄。一般依據(jù)塑料的品種、性質(zhì)、吹塑產(chǎn)品的形狀和尺度，以及型坯的尺度來(lái)斷定吹脹比的巨細(xì)。吹脹比增大，塑膠吹塑產(chǎn)品厚度變薄，強(qiáng)度和剛度下降；一起成型也變得困難。一般吹脹比操控在l：(2—4)左右。

吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性和防開(kāi)裂性。采用高密度基乙烯（PE）材料，相對(duì)分子質(zhì)量比注射級(jí)塑料要高得多。因此，吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運(yùn)輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。

目前拉伸吹塑有四種組合方式：

①—步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC；

②兩步法擠出拉伸吹塑，用于加工PVC相PP；

③一步法注射拉伸吹塑，用于加工PET和RPVC；

④兩步法注射拉伸吹塑，用于加工PET。

吹塑材料：PAN、PET、PVC、PP等

01.注射型坯定向拉伸吹塑工藝過(guò)程

先注射成型有底型坯，并連續(xù)地由運(yùn)送帶(或回轉(zhuǎn)帶)送至加熱爐(紅外線(xiàn)或電加熱)，經(jīng)加熱至拉伸溫度，而后納入吹塑模內(nèi)借助拉伸棒進(jìn)行軸向拉伸，然后再經(jīng)吹脹成型。需要控制適宜的拉伸溫度，可裝多模腔(2-8個(gè))進(jìn)行成型，生產(chǎn)能力每小時(shí)可達(dá)到250-2400只(容量為340-1800g飲料瓶)。對(duì)于汽車(chē)制造業(yè)，燃料箱、轎車(chē)減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。