2007年，市面上推出了新一代常規(guī)容器用的原料Eastman EB062共聚酯。該樹脂具有較好的透明性、韌性、高熔體強度、耐熱性、耐化學性能等，是的擠出吹塑厚壁制品原料。由于該樹脂具有優(yōu)良的加工性，用其作原料的產(chǎn)品具有較高的設計靈活性，如可以作為具有復雜的不規(guī)則形狀把手的液體容器。技術(shù)人員采用預先抽真空法，使型坯在真空負壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發(fā)生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。

2009年，市面上成功研制出丁二烯共聚物(SBC) ，其密度比PET和PVC都低，所成形的瓶質(zhì)量輕，與PET, PVC等瓶相比l大可減輕30%，剛度和透明性較高，加工溫度低，成形周期短。應用于擠出吹塑成形取得了較好的經(jīng)濟效益。德國考特斯(Kautex)機械公司，用其作為原料，采用擠出吹塑成形工藝，生產(chǎn)出具有不規(guī)則形狀把手的瓶子。'該協(xié)會的數(shù)字顯示，纖維使用量在2013年還遙遙領l先，消費了5。

高壓低溫擠出吹塑技術(shù)

在約束吹脹階段，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低，終導致制件壁厚分布不均勻，同時由于型坯內(nèi)外表面的溫差，導致制品沿壁厚方向存在內(nèi)應力，制件容易變形。針對此問題可采取的方法包括增加吹塑壓力，使用低溫壓縮空氣。壓縮空氣冷卻系統(tǒng)可以將壓縮空氣在3個工序中干燥和冷卻至-45℃，冷卻時間縮短2%。同時，由于內(nèi)側(cè)的冷卻程度得到加強，制品內(nèi)外壁的冷卻更加均勻，因而大大改善了成形制品的品質(zhì)。擠出雙片材型坯橫向吹塑擠出雙片材型坯橫向吹塑的方法可以實現(xiàn)在瓶體環(huán)向復合其他材料，可以用于改變瓶體在環(huán)向的強度或者顏色，并且可以有效利用設備，提高生產(chǎn)效率。

此外，作為容器用的工業(yè)制件，容易在薄壁處發(fā)生滲透。為解決此問題，開發(fā)出了多層共擠工藝、表面鍍膜技術(shù)等，發(fā)展也比較快。

綜上分析，國內(nèi)外在控制擠出吹塑制件壁厚均勻性方面，在原材料和成形工藝上都取得了長足發(fā)展。在提高塑料中空容器的性能和生產(chǎn)速率的同時，也大大擴大了其應用范圍。

吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。具體分析如下：    1.合模線的位置。開模具前模具工程師需要仔細考慮好如何分模，這樣會影響后續(xù)產(chǎn)品的出模和產(chǎn)品外觀的問題；采用擠出機將PET樹脂熔融塑化，并擠入注射缸，然后注射成瓶坯(二級注射)，再進行拉伸吹塑。    

2.制品斜度。平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜；　　

3. 檢查所有使用功能。 當作為一個制品使用時，零部件越少、裝配工作越少越好， 因為可以減少制品成本;　　

4. 吹脹比。 吹脹中，注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域，這些地方可能是凸出或凹入的部位，寬與深之比過大時可輔助以真空成型;　　

5. 半徑原則。 避免尖銳的邊緣、轉(zhuǎn)角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉(zhuǎn)變;　　

6. 嵌件、排氣槽、進氣針、頂銷孔、刻字和標簽的位置必須仔細考慮?！　【C上所述，無論是小的吹塑產(chǎn)品，還是大的吹塑產(chǎn)品，開發(fā)前所需要投入的精力和時間都不可以少，必須細心認真地考慮到會影響到吹塑加工效果的因素，才能把每一件吹塑產(chǎn)品做到外觀和功能都匹配好。就增塑劑而言，目前我們?nèi)狈Φ牟⒉皇茄邪l(fā)和生產(chǎn)環(huán)保無l毒增塑劑的能力，而是嚴格到位的標準與法規(guī)。

如何防止吹塑加工商品凹痕和氣孔?

　　商品凹痕一般因為制品上受力缺乏、物料充模缺乏以及制品規(guī)劃不合理，凹痕常呈現(xiàn)在與薄壁附近的厚壁有些。氣孔的構(gòu)成是因為模腔內(nèi)塑料缺乏，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料發(fā)生縮短構(gòu)成真空。八成因為吸濕性物料未枯燥好，以及物猜中殘留單體及其他化合物而構(gòu)成的。判別氣孔構(gòu)成的緣由，只需調(diào)查塑料制品的氣泡在開模時瞬時呈現(xiàn)仍是冷卻后呈現(xiàn)。若是當開模時瞬時呈現(xiàn)，八成是物料疑問，若是是冷卻后呈現(xiàn)的則歸于模子或注塑條件疑問。吹塑托盤在對于我們現(xiàn)在的社會環(huán)境中擁有的獨特的優(yōu)勢以及優(yōu)越性總結(jié)：（1）吹塑托盤在承載能力的方面上中空吹塑托盤采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，承載能力強，動載可達到2噸到3噸，靜載可達到8噸。