吹塑產(chǎn)品毛邊過(guò)多、太厚：

造成緣故：

1.模具脹模，鎖模工作壓力不夠

2.模具傷口損壞，定位銷偏位3.吹脹時(shí)，型坯傾斜4.夾坯傷口處逃料槽較淺或傷口深層較淺5.型坯打氣起動(dòng)太早

處理對(duì)策：1.提髙模具鎖模工作壓力，合適降低吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓2.維修模具傷口，效正或拆換模具定位銷3.效正型坯與吹氣檢查桿的管理中心部位3.整修模具，加重逃料槽或刀的深層4.調(diào)節(jié)型坯打氣時(shí)間

出現(xiàn)過(guò)深的豎向花紋：

造成緣故：1.模口處污濁2.頂塊，芯邊沿有毛邊或空缺3.色母粒或環(huán)氧樹脂溶解造成深棕色花紋4.濾網(wǎng)穿孔，原材料滲入殘?jiān)逊e在模口

處理對(duì)策：1.用銅刀清除?？?.整修模口3.適度降低溫度，拆換滲透性好的色母粒4.拆換濾網(wǎng)板，應(yīng)用沾的邊角余料

外芯上套裝有與上端蓋固接的分流芯套，分流芯套上設(shè)有對(duì)應(yīng)模頭外筒的入料口的分流孔，外芯設(shè)有兩條呈180°對(duì)稱纏繞的外螺旋流道，內(nèi)芯設(shè)有兩條呈180°對(duì)稱纏繞的內(nèi)螺旋流道，內(nèi)螺旋流道與外螺旋流道呈180°對(duì)稱布置，外芯和內(nèi)芯上的每條螺旋流道(內(nèi)螺旋流道與外螺旋流道)的纏繞角度均為360°，以使外芯和內(nèi)芯的360°的外壁面上的熔料充分均勻的融合。內(nèi)、外螺旋流道為由上到小橫截面逐漸減小的變截面流道。外芯上設(shè)有對(duì)應(yīng)分流孔的分流錐和將分流錐兩側(cè)與外芯上兩條外螺旋流道連接在一起的兩條導(dǎo)向流道，兩條導(dǎo)向流道末端分別設(shè)有連通內(nèi)芯上的兩條內(nèi)螺旋流道的導(dǎo)流通孔，導(dǎo)向流道設(shè)有90°拐角。外芯和內(nèi)芯下端分別設(shè)有縮流環(huán)。

1、活動(dòng)溫度TF：指無(wú)定型聚合物由高彈態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的溫度。是無(wú)定型塑料加工溫度的上限。

2、分解溫度TD：指處于粘流態(tài)的聚合物當(dāng)溫度進(jìn)一步降低時(shí)，便會(huì)使中空吹塑分子鏈的降解加劇，升至使聚合物分子鏈分明降解時(shí)的溫度為分解溫度。

中空吹塑成型是將從擠出機(jī)擠出的，尚處于軟化狀態(tài)的管狀熱塑料性塑料坯料放入成型模內(nèi)，然后通入壓縮空氣，利用空氣的壓力使坯料沿模腔變形，從而吹制成頸口短小的中空制品。中空吹塑用的模具只有陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設(shè)備造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好 ( 如低應(yīng)力 ) 、可成型具有復(fù)雜起伏曲線 ( 形狀 ) 的制品。