在大中型中空吹塑制品配方的研發(fā)方向上，一方面將會更加功能化，不斷追求制品功能的完善和使用壽命的延長；而另一方面將會在優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，追求較大幅度的降低原材料成本和運(yùn)行成本，以其獲得更大的收益。

進(jìn)行吹塑制品的配方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮的基本原則是：

1） 盡量滿足中空吹塑制品的各種使用功能及用途；

2） 塑料原料配方具有良好的加工性能。

吹塑模具的溫度對制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。對于不同種類的塑料，溫度要控制在不同度上面。

溫度過低，不易吹脹，使制品在此部分加厚，同時(shí)成型困難，制品表面的輪廓和花紋不清晰；溫度過高，冷卻時(shí)間延長，會引起制品脫模變形，收縮率增大，表面光澤變差。

吹塑技術(shù)一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。

注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定性好、重量輕、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用范圍非常廣泛。由于注拉吹工藝生產(chǎn)的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料為原料，而使用這些原料生產(chǎn)的瓶子具有質(zhì)輕、便攜、無毒、透明、不易破碎、阻隔性較好等優(yōu)點(diǎn)。

吹塑成形過程包括塑料型坯的制造和型坯的再成形(吹塑)。根據(jù)型坯制造方法不同,吹塑成形又有注射吹塑和擠出吹塑之分。

吹塑是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是常用的塑料加工方法之一。

專業(yè)pp吹塑加工，吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1）分型面

一般要放置在對稱面上，減小吹脹比，如橢圓形制品，分模面在長軸上，距形制品，則通過中線。

2） 型腔表面

對PE料應(yīng)稍微有點(diǎn)粗糙，幼砂表面有利于排氣；而其他塑料的吹塑，其模具型腔一般不能噴砂，可在模腔分模面處做排氣槽，或在型腔上做排氣孔，一般型腔上的排氣孔直徑。