制作吹塑加工制品成型的過程中，可以分紅四個階段，即成型坯階段，這個階段需求依托擠出機(jī)進(jìn)行運(yùn)送、混煉等技能；擠出下料階段，這個時分型坯容易呈現(xiàn)脹大和垂伸現(xiàn)象，因此在下料的過程中需求留神速度；型坯預(yù)吹階段，其主要是防止型坯內(nèi)呈現(xiàn)觸摸和粘附的情況發(fā)生，可以有用的改善制品壁厚均勻的問題；高壓吹階段吹脹型坯，使得材料可以與型腔緊緊貼在一同，然后完結(jié)制品塑構(gòu)成型。

吹塑技術(shù)一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。

注拉吹中空成型制品具有壁厚均勻、尺寸穩(wěn)定性好、重量輕、強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)，因此應(yīng)用范圍非常廣泛。由于注拉吹工藝生產(chǎn)的容器多以PET、PP、PE、PVC等材料為原料，而使用這些原料生產(chǎn)的瓶子具有質(zhì)輕、便攜、無毒、透明、不易破碎、阻隔性較好等優(yōu)點(diǎn)。

吹塑成形過程包括塑料型坯的制造和型坯的再成形(吹塑)。根據(jù)型坯制造方法不同,吹塑成形又有注射吹塑和擠出吹塑之分。

吹塑的整個工藝過程主要分為三個步驟，即型坯的制造、型坯的熱熔吹脹和制品的冷卻定型。由型坯的制作方法不同可分為擠出吹塑和注塑吹塑兩大類，此外，在熱熔型坯吹脹前加上縱向拉伸又可派生出： 擠-拉-吹工藝和注-拉-吹工藝。中空吹塑成型加工工藝簡單，能耗低，生產(chǎn)，可大批量生產(chǎn)；產(chǎn)品具有多樣性，可以生產(chǎn)薄壁容器如飲料瓶等。中空成型制品的主要應(yīng)用市場是作為包裝材料運(yùn)用于食品、飲料，日化制品、藥品、化妝品。工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)原料及制品等的包裝。

吹塑制品拉伸與成型效果

吹塑制品經(jīng)過拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均勻性更佳。但如果瓶坯預(yù)熱不充分，或吹瓶模冷卻效果差，也會造成很大偏差。

由于定向以及因定向而使分子鏈間吸引力增加，拉伸后經(jīng)過冷卻定型的瓶壁的抗張強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗沖強(qiáng)度都有很大的提高。

經(jīng)過拉伸后，由于吹塑玩具分子鏈作定向、近乎規(guī)整的排列，反映在瓶壁外觀上是光澤增加，透明度增加。