吹塑產(chǎn)品常用的原料有聚乙烯，聚，吹塑產(chǎn)品的種類(lèi)很多，包括吹塑玩具車(chē)，吹塑工具箱，吹塑燈罩，吹塑海洋球，吹塑洗發(fā)水瓶，吹塑機(jī)油瓶，吹塑油桶，吹塑食品包裝瓶，吹塑茶壺，吹塑車(chē)輪，吹塑花盆，吹塑圣誕用品等，廣泛應(yīng)用于玩具行業(yè)，日用品行業(yè)，化工行業(yè)，化妝品行業(yè)和工業(yè)行業(yè)。實(shí)驗(yàn)證明，熔料不能實(shí)現(xiàn)360°均勻流動(dòng)，故不能充分均勻地混合，接縫處的強(qiáng)度很低。

吹塑產(chǎn)品的成型工藝成熟而且造價(jià)便宜，得到越來(lái)越多行業(yè)的青睞！

數(shù)控加工

將做好的吹塑瓶模型導(dǎo)入U(xiǎn)G8.0軟件中，采用自動(dòng)編程模塊進(jìn)行自動(dòng)編程，其中將毛坯設(shè)置為100mm圓柱形棒料，其材質(zhì)為塑料。生產(chǎn)工藝:中空吹塑容器在設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過(guò)程中必須注意以下幾個(gè)問(wèn)題：吹脹化、延伸化、垂直載荷強(qiáng)度、容器剛性、支承面、口蓋螺紋、形狀與外表面及成型、溫度、壓力等，以保證塑料容器的機(jī)械性能、成型性、模具結(jié)構(gòu)及加工的合理性及容器使用條件。刀具采用10mm鑲刀片的球頭刀，采用曲面驅(qū)動(dòng)方式，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為5000mm/r，進(jìn)給速度2000mm/min，殘留高度為0.01mm，粗加工余量0.3mm，精加工余量0mm。給類(lèi)參數(shù)設(shè)置完成后，生成的粗#精加工刀軌圖。

將生成的刀軌輸出cls文件，經(jīng)后置處理處理，生成機(jī)床識(shí)別的G代碼數(shù)據(jù)，導(dǎo)入機(jī)床內(nèi)實(shí)際加工，加工過(guò)程中刀具平穩(wěn)，無(wú)撞刀過(guò)切現(xiàn)象，加工后的實(shí)物圖如圖5所示。

東莞佳昊采用逆向工程技術(shù)對(duì)某一吹塑瓶進(jìn)行仿l制，著重描述了逆向工程的整體流程，并將生成好的三維圖進(jìn)行自動(dòng)編程，然后在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行實(shí)際加工，經(jīng)測(cè)量樣件與加工后的實(shí)物一致，因此，該技對(duì)實(shí)物還原三維圖具有重要意義。

單型坯擠出多型腔吹塑方案是由擠出機(jī)擠出一個(gè)口徑較大的料坯，達(dá)到一定長(zhǎng)度后切斷，移至開(kāi)設(shè)了多個(gè)型腔的吹塑模具中，合模夾持，再通入壓縮空氣進(jìn)行吹脹、冷卻定型、開(kāi)模取件，該方案生產(chǎn)率高、擠出模具和吹塑模具都簡(jiǎn)單，該生產(chǎn)方式在實(shí)際的生產(chǎn)中已得到了應(yīng)用。鑒于東莞吹塑加工的安全性，建議一些小型的東莞吹塑廠家認(rèn)真做好整改措施，保證吹塑加工的安全性，同時(shí)，我們建議大家應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)：（1）生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)企業(yè)情況作及時(shí)分析，改進(jìn)設(shè)計(jì)。國(guó)外的塑料瓶的三合一無(wú)菌灌裝機(jī)，將擠出、吹塑和灌裝合為一體，其中擠出吹塑用的就是單管多型腔的擠出方式。

由機(jī)頭2擠出2個(gè)片材3，根據(jù)需要調(diào)節(jié)其厚度和寬度，可復(fù)合共擠出其他的材料4，然后閉合模具5，將2個(gè)片材的邊緣壓緊的同時(shí)，從側(cè)而插入的吹針吹氣，使片材鼓脹緊貼模具內(nèi)表而，從而避免雙片材在空腔處就勤合在一起。吹塑托盤(pán)是現(xiàn)在集裝行業(yè)中非常實(shí)用的產(chǎn)品，如何更加全l面的了解吹塑托盤(pán)的特性，對(duì)促進(jìn)現(xiàn)代物流運(yùn)輸行業(yè)起到了至關(guān)重要的作用。之后吹塑成型，在模型的型腔中成型瓶體。后，瓶體成型冷卻后直接脫模。

如果需要灌裝，則需要將模具轉(zhuǎn)向900,灌裝入液體，將成型瓶體上部的活動(dòng)滑塊移除，滑入封口模塊，密封瓶口，灌裝封口完成。