吹塑PET塑料包裝飲用水瓶質量易出九大問題狀況和解決辦法：

　　問題一：呈現上厚下薄的狀況，需求拖延預吹時刻，或下降預吹壓力，減少氣流量。

　　問題二：呈現下厚上薄的狀況，與問題已解決方案相反。

　　問題三：瓶頸下面會呈現皺折，預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻欠好。

　　問題四：底部發(fā)白，造成的首要原因是瓶坯過冷;一起又過火拉伸;預吹時刻過早或著預吹壓太高。

　　問題五：瓶底呈現放大鏡現象，瓶底料太多;預吹太遲，預吹壓太低。

　　問題六： 瓶底里面有皺折，底部溫度太高(澆口處冷卻欠好);預吹太晚預吹壓力太低，流量太小。

　　問題七：整個瓶看起來較混濁透明度較低，冷卻不夠。

　　問題八：局部發(fā)白：過度拉伸，此處溫度過低，或預吹太早，或碰到拉伸桿了。

　　問題九：PET塑料瓶底呈現偏疼的狀況與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有所相關。解決方案是首先要下降瓶坯的溫度;一起要加速拉伸速度;檢查拉桿頭與底模間的空隙;拖延預吹，減小預吹壓力;拖延高壓吹;處理完以后在檢查一下瓶坯是否還會呈現偏疼的狀況。出產吹塑制品各個部位的尺度和外形幾許形狀精度高，變形及縮短小，吹塑制品的外觀及內在質量和出產功率等目標均要到達較高的水準。

吹塑瓶子制品原材料。高密度聚乙烯樹脂因具有質輕、強度高、剛性好、便于加工等特色，是中空吹塑制品的選質料。其中，中型中空制品主要是指容積在20～160 L范圍內的各種規(guī)格的高密度聚乙烯吹塑包裝桶，廣泛用于各類運輸容器，包括液體化學品罐、農用化學品罐、風險化學品罐等范疇。亦有人利用基因改造細菌產生完全可生物分解的塑料，但成本仍高昂。

影響吹塑制品質量的要素較多，但當出產條件、吹塑制品要求斷定后，調整吹塑工藝參數能有用改善制品質量。優(yōu)化的工藝參數能夠進步出產功率，下降原材料耗費，優(yōu)化產品的歸納功用。

大型容器選用多層吹塑瓶子成型技能。為了滿足汽車燃料油箱、筒等技能要求,有必要選用多層不同原料的吹塑成型,一般為4～6層,如主材內、外層選用超高分子量PE占40% ,阻隔層3% ,粘接層為改性PE,占2% ,回收層占40%。多層復合選用的原料不同外觀、性能也不盡相同。吹塑制品是采用高分子量高密度聚乙烯為原料，物料在高融狀態(tài)下擠出一次快速吹脹定型，可消除內應力，確保制品成型飽滿，內在質量和性能穩(wěn)定，可根據不同用途添加相應的助劑，經濟實用。

吹塑制品質量不堅定大：

　　發(fā)作原因：

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　?、圻M料段阻塞，構成擠出機出料不堅定

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　　處理方法：

　?、傩扪a型坯控制設備

　　②采用好的混料設備，延伸混料時間;必要時減少邊角回料的用量

　　③去除料口處結塊物

　?、芰匣虍愇?下降料口處溫度

　　⑤替換電加熱閣

PET塑料瓶廠家，PET吹塑瓶可分為兩類，一類是有壓瓶，如充裝碳酸飲料的瓶；另一類為無壓瓶，如充裝水、茶、油等的瓶。茶飲料瓶是摻混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性PET瓶或PET與熱塑性聚芳酯的復合瓶，在分類上屬熱瓶，可耐熱80℃以上；3、向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間堅持一定的壓力，翻開吹塑模具廠，卸下被吹的零件4、修整飛邊得到成品。水瓶則屬冷瓶，對耐熱性無要求。

在成型工藝上熱瓶與冷瓶相似

1、影響PET瓶吹塑工藝的重要因素有瓶坯、加熱、預吹、模具及環(huán)境等。

2、PET瓶通過吹塑再次加工形成塑料瓶，包括食品、糖果、香料、試劑、飲料、礦泉水等包裝所用的瓶子，這種制瓶法叫做二步法，即通過注塑加式形成瓶坯，再次經過吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。