降低了風扇的風壓要求。一般來說，不帶泵水幕的噴漆室風機的風壓要求約為1600帕，這將導致干式噴漆室風機的風壓一般為300 ~ 500帕。但是，如果一段時間不更換過濾棉和濾紙，風壓會增加，漆霧處理效果很差。但是，沒有泵水幕的噴漆室的風量是恒定的，不會有堵塞，所以不會有漆霧處理效果不佳的情況。

廢油漆的清洗非常方便:對于濕油漆間，廢油漆殘渣的清洗非常簡單，工作量很小。無論是清洗水箱板還是清洗噴嘴，都需要很少的勞動和精力。例如，如果一個3M的濕噴漆室是完全干凈的，通常需要一個人一個小時。然而，干洗噴漆室是非常費力的。原始的過濾棉(紙)需要被移除并用新的過濾棉(紙)替換。一般來說，一個人半小時就能完成。此外，根據(jù)各地的環(huán)保要求，更換后的含有漆渣的廢過濾材料可通過焚燒處理或返回給油漆供應(yīng)商回收利用，非常方便。

有機廢氣在風扇的吸引作用下進入催化燃燒系統(tǒng)。首先，有機廢氣中的顆粒通過干式過濾器(標準)過濾。有機廢氣進入活性炭吸附箱。廢氣分子被活性炭吸附和濃縮。潔凈空氣進入煙囪，實現(xiàn)高空排放。當活性炭趨于飽和時，啟動爐對催化劑和爐內(nèi)空氣進行加熱，熱風經(jīng)供氣閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱對活性炭進行脫附，脫附的高濃度廢氣分子在催化劑的作用下進入爐進行無焰燃燒，實現(xiàn)高溫氧化分解，將二氧化碳和水蒸氣終生排入煙囪；部分高溫氣體繼續(xù)從吸附箱中解吸，從而循環(huán)。

噴漆過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染。油漆在高壓作用下被霧化成微粒。在噴涂過程中，部分油漆沒有到達油漆表面，并隨著氣流分散形成油漆霧。稀釋劑()用于稀釋油漆，以達到油漆表面光滑和封閉的開口。有機試劑是揮發(fā)性的，在噴漆和干燥過程中會逐漸揮發(fā)出來，形成有機廢氣。操作過程中，漆霧中溶解的苯、和溶劑會排放到車間空氣中。工人通過呼吸道吸入后可引起急性和慢性，主要對神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)造成損害。短期吸入高濃度(1，500 m}/ms)的苯蒸氣會導致再生障礙性血液。定期吸入低濃度的苯蒸氣也會導致惡心、嘔吐、精神錯亂和其他神經(jīng)癥狀，少數(shù)還會導致。