CMS公司一貫非常重視在安裝調(diào)試過程中對用戶技術(shù)人員的培養(yǎng)，是用戶的技術(shù)人員在短的時間內(nèi)完全熟練掌握機(jī)床的核心技術(shù)和加工工藝，以da限度地確保今后用戶對設(shè)備的正確使用和維護(hù)。新產(chǎn)品薄片精雕泥土，用手溫即可軟化，塑形簡便、適合教室教學(xué)習(xí)作。由于CMS在機(jī)床結(jié)構(gòu)和機(jī)械部件穩(wěn)定性上的精心設(shè)計，精心選擇適當(dāng)?shù)囊簤翰考碗姎獠考?，再配以穩(wěn)定的FANUC數(shù)控系統(tǒng)和交流數(shù)字伺服驅(qū)動，從而賦予機(jī)床很好的穩(wěn)定性，具有非常低的故障率。通過國內(nèi)用的多年使用經(jīng)驗充分有效地證明了這一點(diǎn)。機(jī)床主要部件均采用焊鋼結(jié)構(gòu)，具有很好的吸震性，有效地將刀具加工點(diǎn)的振動通過滑枕、溜板、橫梁、縱梁和立柱傳遞到大地上。所有部件在每一次加工后均經(jīng)過嚴(yán)格的穩(wěn)定性處理，da限度的消除了部件內(nèi)部應(yīng)力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機(jī)床具有極高的動態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。

       CMS公司的機(jī)床是世界上專業(yè)的非金屬復(fù)合材料加工中心，設(shè)計上充分考慮到機(jī)床的抗粉塵能力，考慮到非金屬材料的加工的粉塵一般會造成機(jī)械運(yùn)動部件的劇烈磨損，CMS在機(jī)床設(shè)計中充分考慮了機(jī)械傳動部件的選擇和密封，將機(jī)械磨損的幾率降到xiao，即便是若干年后機(jī)械傳動部件產(chǎn)生磨損，機(jī)械部件的間隙可以通過調(diào)整加以恢復(fù)。CMS公司的機(jī)床具有很高的動態(tài)特性，快速進(jìn)給可達(dá)85米／分鐘，加工速度可達(dá)30米／分鐘，因此具有極高的加工效率。而且所有潤滑系統(tǒng)均采用全封閉油脂潤滑，在加工時無任何滴油現(xiàn)象，不會污染工件。CMS公司具有非常強(qiáng)大的研發(fā)隊伍和研發(fā)能力，針對輕鋁合金和非金屬材料加工的特點(diǎn)自主研發(fā)了高剛性五坐標(biāo)銑頭和電主軸，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，因此五坐標(biāo)銑頭和機(jī)床的其他主體結(jié)構(gòu)能夠的匹配，提供優(yōu)良的工作特性。而且由于是自己的產(chǎn)品，在今后的用戶使用過程中，能夠為用戶提供更為準(zhǔn)確、有效、及時的服務(wù)支持。

      很多朋友在認(rèn)知五軸加工中心方面存在一個誤區(qū)，認(rèn)為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎(chǔ)上，添加2個旋轉(zhuǎn)軸。而PITAGORA軟件，就是用來模擬實際加工的軟件，它可以提前預(yù)知是否有錯，從而將事故發(fā)生率降低至zui低，保證設(shè)備安全。這兩個旋轉(zhuǎn)軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進(jìn)給軸X、Y、Z進(jìn)行移動和加工。這種加工方式實際上是由于第四軸和第五軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續(xù)不斷的運(yùn)行。因此這不是真正的五軸聯(lián)動技術(shù)，3 2軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸加工中心。

       真正的五軸加工中心具備刀點(diǎn)跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保刀具的切削點(diǎn)和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。2、設(shè)備的性能以及安全性：五軸加工中心無論是在哪個行業(yè)都有舉足輕重的地位，國外的五軸加工中心優(yōu)勢主要表現(xiàn)在加工精度高，加工的效率高，無論是大的工件還是小的工件都可以加工。整個路徑運(yùn)動過程中可對刀具方向進(jìn)行優(yōu)化，同時進(jìn)行刀具直線運(yùn)動。這樣，在整個路徑上都可保持zui佳切削狀態(tài)。五軸加工中心是目前加工異面體、箱體、復(fù)雜腔體特別有效的設(shè)備。對一個國家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設(shè)備、高精醫(yī)liao設(shè)備等領(lǐng)域有著舉足輕重的影響力。

       機(jī)床的全對稱型結(jié)構(gòu)設(shè)計更加強(qiáng)化了機(jī)床的加工精度和工件表面質(zhì)量。所有部件在每一次加工后均經(jīng)過嚴(yán)格的穩(wěn)定性處理，最da限度的消除了部件內(nèi)部應(yīng)力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機(jī)床具有極高的動態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。精密的齒條機(jī)構(gòu)被直接安裝在結(jié)構(gòu)件上，緊鄰高速循環(huán)滾珠導(dǎo)軌和反饋檢測系統(tǒng)，da限度地確保了運(yùn)動部件的溫度的穩(wěn)定性，從而獲得了jia的熱穩(wěn)定性，并且消除了溫變所造成的變形所引起的不穩(wěn)定。非常靈活的橋式高速加工中心，機(jī)床結(jié)構(gòu)堅固，具有良好的精度及可靠性，高安全性，適應(yīng)環(huán)保工作的要求，適合非金屬材料的銑削、鉆削、開窗、三維輪廓加工，精加工以及五軸聯(lián)動加工。數(shù)控橋式加工中心，橫梁移動，高速、，工作臺固定，符合高速加工的所有特點(diǎn)。X/Y/Z三個線性坐標(biāo)的導(dǎo)軌均采用經(jīng)過熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導(dǎo)軌，賦予機(jī)床極高的動態(tài)特性。溜板的運(yùn)行截面積非常大，上面安裝的兩條導(dǎo)軌的間距也非常的寬，導(dǎo)軌經(jīng)過加硬處理和精密磨削，配置了4面接觸的導(dǎo)向軸承和循環(huán)滾珠機(jī)構(gòu)。