激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、及電器特性等的工藝方法。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時需要大的功率和功率密度。激光熔覆技術(shù)是一種經(jīng)濟效益很高的新技術(shù)，它可以在廉價金屬基材上制備出的合金表面而不影響基體的性質(zhì)，降低成本，節(jié)約貴重稀有金屬材料，因此，世界上各工業(yè)先進國家對激光熔覆技術(shù)的研究及應(yīng)用都非常重視.

數(shù)控機床電主軸激光淬火技術(shù)應(yīng)用

(1)主軸及隨機附帶4個試樣，試樣直徑80mm，壁厚20mm，兩端磨平。在采用CO2激光器進行激光硬化前，分別在主軸和試樣表面上涂覆一層特別涂料，以增加對激光的吸收。

(2)用5kW的CO2橫流式激光器對主軸及試樣進行激光淬火，其輸出功率P=1800~2000W，掃描速度v=5mm/s，機床轉(zhuǎn)速n=30r/min，掃描寬度2~3.5mm。并采用微機控制淬火機床(工作臺)，配備靈活通用的工裝夾具，固定淬火工件作平行移動、轉(zhuǎn)動或合成運動。激光增材制造圍繞金屬3D打印、激光表面修復(fù)、功能性部件展開研發(fā)和市場活動。

(3)激光淬火化后的主軸及試樣檢驗 淬硬層深度0.5~1.2mm;表面淬火硬度60~66HRC;組織為外層極細馬氏體 少量殘留奧氏體，過渡層馬氏體 鐵素體 滲碳體，內(nèi)層為原始組織，即回火索氏體。

激光填絲焊技術(shù)在保持了激光自熔焊的高質(zhì)量、、低變形、率等許多優(yōu)點的同時、克服了其焊縫冶金調(diào)整困難及對加工、裝配要求苛刻的缺點，是一種具有廣闊應(yīng)用前景的激光焊接新技術(shù)。開發(fā)的激光填絲焊接裝備主要應(yīng)用于厚板的激光加工中，該裝備應(yīng)用大型構(gòu)件反變形控制技術(shù)，實現(xiàn)大尺寸工件的高質(zhì)量焊接。激光切割由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割厚度較低的板材和管材，工件厚度的增加，切割速度明顯下降。該裝備開拓了大型框體結(jié)構(gòu)厚板焊接的激光加工領(lǐng)域。

通用熔覆設(shè)備

1.采用線性模組，運動精度高，動態(tài)性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，可維護性好；

2.線性運動軸和激光頭在機床上方，負荷沒有變化，同時避免粉塵干擾；

3.工作臺上空間較大，可以放置待修復(fù)的大型零件，也可以更換大型轉(zhuǎn)臺或變位機；

4.運動控制、激光器、送粉器等均采用集中程序控制，集成度高；

5.采用基于PC的數(shù)控系統(tǒng)，用戶界面比傳統(tǒng)機床面板更友好；

6.主要設(shè)備間通訊采用現(xiàn)場總線，集成度高，故障概率低；

7.根據(jù)應(yīng)用區(qū)別，可搭配視覺定位、感應(yīng)預(yù)熱等輔助設(shè)備