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連接器生產(chǎn)需要經(jīng)歷的四個(gè)階段
1,沖壓: 電子連接器的制造過程通常以沖壓銷開始。通過大型高速壓力機(jī),電子連接器(引腳)由薄金屬條沖壓而成。
2,電鍍:在連接器銷釘沖壓后,應(yīng)將其送至電鍍部分。在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍有各種金屬涂層.
3,注塑成型:電子連接器的塑料外殼在注塑階段制成。通常的方法是將熔融塑料注入金屬薄膜中,然后迅速冷卻.
4,組裝:電子連接器制造的后階段是成品的組裝。有兩種方法可將電鍍引腳插入注射盒支架:分開的對(duì)或組合對(duì)。
汽車電子連接器,對(duì)材料的要求原來也如此苛刻
不過,制造汽車電子連接器的材料可不一般,它必須:
? 在組裝過程中,能承受焊接高溫,避免起泡;
? 在實(shí)際使用中,能耐受高溫環(huán)境的考驗(yàn)。
? 關(guān)于高溫下的耐熱性 一些汽車電子應(yīng)用的實(shí)際工作溫度可能高達(dá)200℃。 通常,適用于這些工況的傳統(tǒng)材料會(huì)采用碘化物鹽作為熱穩(wěn)定劑。但這些添加劑可能造成金屬觸點(diǎn)腐蝕。 如不使用碘化物穩(wěn)定劑,材料的熱穩(wěn)定性會(huì)顯著降低。