齒輪淬火機(jī)床熱處理機(jī)械齒輪過(guò)程

1.機(jī)床齒輪按工作條件可分三組:

(1).低速:轉(zhuǎn)速2m/s,單位壓力350-600N/mm^2.

(2).中速:轉(zhuǎn)速2-6m/s,單位壓力100-1000N/mm^2,沖擊負(fù)荷不大.

(3).高速:轉(zhuǎn)速4-12m/s,彎曲力矩大,單位壓力200-700N/mm^2.

2.機(jī)床常用齒輪材料及齒輪淬火機(jī)床熱處理:

(1).45 淬火,高溫回火,HB200-250,用于圓周速度＜1m/s中等壓力,高頻

淬火,表面硬度HRC52-58,用于表面硬度要求高、變形小的齒輪.

(2).20Cr滲碳、淬火、低溫回火HRC56-62,用于高速、壓力、中等、并有沖擊的齒輪. _x0012_1F_] C

(3).40Cr 調(diào)質(zhì),HB220-250,用于圓周速度不大,中等單位壓力的齒輪,淬火,回火,HRC40-50,用于中等圓周速度、沖擊負(fù)荷不大的齒輪.

(4)除上述條件外，如尚要求熱處理時(shí)變形小,則用高頻淬火、硬度HRC52-58.

3.汽車(chē)、拖拉機(jī)齒輪的工作條件比機(jī)床齒輪要繁重得多,要求耐磨性、疲勞強(qiáng)度、心部強(qiáng)度和沖擊韌性等方面比機(jī)床齒輪高.因此,一般是載荷重、沖擊大,多采用低碳合金鋼(除左行列出的牌號(hào)以外,尚有20MnMoB、20SiMnVB、30CrMnTi、30MnTiB、20MnTiB等),經(jīng)滲碳、淬火、低溫回火處理.拖拉機(jī)Z終傳動(dòng)齒輪的傳動(dòng)扭矩較大,齒面單位壓較高,密封性不好,砂土、灰土容易鉆入,工作條件比較差,常采用20CrNi3A等滲碳。技術(shù)難點(diǎn)：既要求滿(mǎn)足各強(qiáng)度等級(jí)所要求的綜合機(jī)械性能，又必須保證均勻性，直線(xiàn)度，防止變形彎曲。

盤(pán)點(diǎn):淬火熱處理過(guò)程中的誤區(qū)!

在熱處理行業(yè)中，對(duì)于淬火熱處理都有哪些誤區(qū)呢？小編就來(lái)和大家談一談關(guān)于淬火熱處理誤區(qū)那些事！

1、淬火熱處理出來(lái)的工件沒(méi)有冷到室溫，不能進(jìn)行回火熱處理？

有些人認(rèn)為淬火熱處理出來(lái)后，還沒(méi)有冷卻到室溫時(shí)，不能進(jìn)入回火熱處理工序。實(shí)際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)大都高于室溫，冷到室溫時(shí)，反而容易開(kāi)裂，淬火熱處理出來(lái)后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火熱處理工序。

2、淬火熱處理出來(lái)的工件必須帶溫回火？

這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)來(lái)決定淬火之后的回火前的入爐溫度。為了防止淬火開(kāi)裂，不能妄加推測(cè)，一概而論的采用帶溫回火的辦法！

中頻淬火設(shè)備與傳統(tǒng)淬火設(shè)備的不同!

中頻淬火設(shè)備是當(dāng)前金屬淬火熱處理常用的一款金屬熱處理設(shè)備，熱處理廠(chǎng)為了使機(jī)械工件擁有高強(qiáng)度，高耐磨性和高韌性的綜合性能，各類(lèi)機(jī)械行業(yè)都青睞于中頻淬火設(shè)備。抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線(xiàn)電源控制電路的主要特點(diǎn)抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線(xiàn)電源選用供方Z新研制的第六代可控硅水冷抽油桿淬火調(diào)質(zhì)線(xiàn)電源。中頻淬火設(shè)備是利用中頻電流使工件表面局部快速進(jìn)行加熱、冷卻，從而使工件表面硬化層的熱處理方法。

產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱。中頻加熱設(shè)備只是對(duì)工件一定深度的表面強(qiáng)化，而內(nèi)部基本上保持原來(lái)的組織和性能。同時(shí)采用局部加熱的方法，可以顯著減少淬火變形，降低工件損壞率。砼泵管內(nèi)壁淬火砼泵管內(nèi)壁淬火的目的是:經(jīng)過(guò)內(nèi)壁淬火、滲碳化學(xué)處理，法蘭襯套硬度達(dá)到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，提高了生產(chǎn)效率。

傳統(tǒng)的淬火機(jī)將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。在一些技術(shù)條件下無(wú)法實(shí)現(xiàn)，工藝缺陷等。

中頻淬火設(shè)備突出的性能優(yōu)勢(shì)：性能穩(wěn)定，保護(hù)措施，安全可靠；加熱速度快，感應(yīng)加熱無(wú)氧化層，工件變形??；體積小采用分體式結(jié)構(gòu)，重量輕安裝方便；，沒(méi)有污染；適應(yīng)強(qiáng)能加工各種各樣的工件；采用德國(guó)進(jìn)口核心技術(shù)省電，節(jié)約成本；1、內(nèi)齒輪感應(yīng)淬火原理此線(xiàn)內(nèi)齒輪每次卸下一件，由相對(duì)而立的兩個(gè)氣缸操縱。工件加熱時(shí)間可控制，加工質(zhì)量高，產(chǎn)品性能好。