反應(yīng)釜一般故障處理方法

一、殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

故障原因

1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；

2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；

3、超過設(shè)計(jì)低的允許厚度，需更換本體。

1、攪拌軸前螺母松動(dòng)；

2、攪拌軸不直度過大；

3、軸承間隙過大；

4、填料箱磨損 ；

5、攪拌器變形嚴(yán)重或損壞。

1、檢查軸位是否下移, 緊固軸端螺母；

2、校正或更換攪拌軸；

3、更換軸承；

4、更換或加襯套；

5、修復(fù)或更換。

反應(yīng)釜使用需注意哪些及何為夾套反應(yīng)釜？

1.反應(yīng)釜，其在操作和使用過程中，應(yīng)注意些什么？

反應(yīng)釜，其在操作和使用過程中，其應(yīng)注意的事項(xiàng)，在無錫反應(yīng)釜廠家錫羚看來，其主要是有以下這些，是為：

(1)對反應(yīng)釜的操作和使用，應(yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)的規(guī)定要求，以及規(guī)章制度等，不能違規(guī)操作，并要保證，能夠正確和規(guī)范操作。

(2)在開始使用前，要先進(jìn)行一些必要的檢查工作，有無異常等，如有問題，應(yīng)及時(shí)處理解決。此外，當(dāng)反應(yīng)釜工作時(shí)，不能打開其蓋子，以及接線端子等，以免發(fā)生危險(xiǎn)或事故。

(3)在反應(yīng)釜上，其升溫速度不宜過快，加壓也不能過快，應(yīng)緩慢進(jìn)行。并且，其的攪拌速度，也要合適，以免影響到反應(yīng)效果。

(4)對反應(yīng)釜進(jìn)行冷卻的話，應(yīng)有合適速度，不能快速冷卻，否則，會(huì)造成其溫差壓力過大，從而，損壞反應(yīng)釜的。當(dāng)其使用完畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，拔掉電源插頭。

2.攪拌罐和反應(yīng)釜，有區(qū)別嗎？此外，什么是夾套反應(yīng)釜？

這兩個(gè)問題，由于是為專業(yè)問題，所以下面，將由無錫反應(yīng)釜廠家錫羚，來給出專業(yè)答案。

攪拌罐和反應(yīng)釜，很明顯，這兩個(gè)是有區(qū)別的，因?yàn)椋瑪嚢韫?，其一般是在常溫下進(jìn)行反應(yīng)，而反應(yīng)釜，其是在高溫下反應(yīng)，而且，其的耐壓力，是要高于攪拌罐的。掌握攪拌器的分類及適用場合有助于選擇合適的攪拌器，達(dá)到更好的反應(yīng)效果，跟小七學(xué)起來吧。而反應(yīng)釜中的夾套反應(yīng)釜，據(jù)無錫反應(yīng)釜廠家錫羚介紹，其是在普通反應(yīng)釜的基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)夾層，并且其中，是為熱源。

不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)

反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。若無特殊說明，電源線地線接地線，電源開關(guān)應(yīng)選用動(dòng)作迅速的帶漏電保護(hù)的斷路器。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。

3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會(huì)增加冷卻水套。

反應(yīng)釜安裝需要注意哪些事項(xiàng)

1、應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺(tái)上，工作臺(tái)高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺(tái)四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。

2、安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000。

3、設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。

4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5、開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機(jī)。

空車運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油。