直線導(dǎo)軌

直線導(dǎo)軌滑塊常見問題

　　脂潤滑：

　　建議無論是初次潤滑還是補充潤滑。

　　1.將導(dǎo)軌及滑塊表面的防銹油擦去，以避免防銹油稀釋潤滑脂。

　　2.將潤滑脂充滿整個滑塊內(nèi)部空間，注脂到恰好溢出為止。

　　因為某些滑塊刮刷片具有很好的刮刷及密封效果，因此在導(dǎo)軌軌道表面涂抹潤滑脂，無法進入滑塊內(nèi)部，亦無法起到潤滑作用。

　　補充脂潤滑的間隔：30尺寸及以下的滑塊：每100km補充一次。35及以上滑塊：每40km補充一次。時間間隔為每三個月補充一次，但是補充間隔還是以以上兩者先到的為準(zhǔn)。

　　油潤滑：

　　1.初次注油亮：注滿滑塊內(nèi)部空間。

　　2.補充注油量：Q=n/150(cm3/hrs)

　　n：直線導(dǎo)軌公稱型號寬度(mm)

　　3.建議油品規(guī)格依照廠家說明書

 

　

    直線導(dǎo)軌使用注意事項

   1、輕拿輕放：直線滑動工作臺經(jīng)摔打后在運行中會產(chǎn)生抖動，不平穩(wěn)現(xiàn)象，無法達到圓滑的運動，對精度亦產(chǎn)生影響，故請務(wù)必慎重對待，輕拿輕放。

   2、防塵：直線滑動工作臺內(nèi)部有垃圾、塵土等雜物進入會造成精度下降，壽命減少，在潮濕及較為惡劣的環(huán)境中使用請另加保護箱體，以確保工作臺不受侵蝕。

   3、潤滑：直線滑動工作臺在出廠時已加入鋰基潤滑脂，可直接投入使用，隨后根據(jù)使用情況及時補充鋰基型的潤滑脂即可。

   4、滾柱（珠）槽的吻合使用：直線滑動工作臺在高速的情況下使用，或負荷不均，振動不定等場合下使用，會產(chǎn)生滾柱槽的不吻合現(xiàn)象，故一般推薦的使用條件為不超過30米/分。

直線導(dǎo)軌高速加工已被普遍認為是提高產(chǎn)量、降低制造成本的加工技術(shù)。干式加工或微量潤滑概念是如今加工業(yè)為減少環(huán)保及生產(chǎn)成本的主要目標(biāo)。對制造商和涂層供應(yīng)商而言，的是生產(chǎn)率。切削性能（切削速度，單位時間切削量）提高20%，制造成本將減少15%.越來越嚴(yán)苛的加工要求需要導(dǎo)軌材料和涂層進一步發(fā)展，改善加工條件及改進導(dǎo)軌設(shè)計。在實際運用當(dāng)中，對于這個直線導(dǎo)軌的原理，還是有大部分的客戶不能夠清晰的理解明白。