對輥式破碎機簡介

對輥式破碎機(對輥破碎機)適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對抗壓強度≤160MPa的物料進(jìn)行破碎。特別是煤炭行業(yè)，使用本機破碎原煤，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進(jìn)行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過粉碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。

該輥式破碎機適用于冶金、建材、耐火材料等工業(yè)部門破碎中、高等硬度的物料。該系列對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。出料粒度的調(diào)節(jié):兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪。

礦山設(shè)備行業(yè)三大趨勢分析

于近些年國內(nèi)政策的指引，粗放的經(jīng)濟發(fā)展模式已經(jīng)無路可走，取而代之的是可持續(xù)發(fā)展的綠色經(jīng)濟模式。破碎機設(shè)備作為礦山機械行業(yè)的重要角色，在未來它的發(fā)展趨勢也將契合目前的大背景，向節(jié)能環(huán)保、機械靈活、智能三個方面。

1、節(jié)能環(huán)保在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，破碎機設(shè)備是工程機械行業(yè)中污染的代表。破碎機恰恰規(guī)避這一點，融入低污染的設(shè)計理念，滿足了現(xiàn)代化建設(shè)對節(jié)能環(huán)保機器的要求，從而使這一系列節(jié)能環(huán)保型破碎機設(shè)備改變了傳統(tǒng)破碎機在大眾印象中污染的現(xiàn)象。因此，無論是從減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)、還是國際貿(mào)易的進(jìn)行，節(jié)能環(huán)保都是破碎機設(shè)備走向未來的主流趨勢。

2、機械靈活，我國破碎行業(yè)由大變強，正是意味著破碎機從笨重到靈活的轉(zhuǎn)變。在產(chǎn)品的靈活性能上較傳統(tǒng)機器提升了不少，并改變了傳統(tǒng)破碎機大而笨重的問題，使現(xiàn)今的破碎機設(shè)備滿足自動化、靈活性的特點。

3、智能，綜合國外破碎機的發(fā)展經(jīng)驗，越來越深刻的認(rèn)識到智能化機器可以提高工作效率，改善產(chǎn)品品質(zhì)、提高破碎機品牌價值。在破碎機易損件上面，更是改良其材質(zhì)，使易損件壽命達(dá)到，真正讓機器做到的工作。經(jīng)過對市場的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，智能化趨勢是目前的破碎機特點之一，未來機器的易操作性，將會為客戶節(jié)省人力、時間成本，從而創(chuàng)造出更高的價值。

節(jié)能環(huán)保、機械靈活、智能是未來破碎機設(shè)備發(fā)展的三大趨勢。在產(chǎn)品方面精益求精，而對國內(nèi)、外市場的激烈競爭，從中脫穎而出，以新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝破碎機的國際化之路。鄭州世工機械始終以質(zhì)量好、服務(wù)優(yōu)、以及低成本進(jìn)行探索和創(chuàng)新，逐漸形成品牌國際化、產(chǎn)品節(jié)能化的中國破碎機廠家代表。

板錘和錘頭的選擇依據(jù)

錘式破碎機是沖擊類型的機械,錘頭和 襯板的磨損是以鑿削型為主的,因此錘頭和襯板既要求有耐磨性,又要具有足夠的韌性。從而在碳量的選擇上,必須使耐磨性和韌性有恰當(dāng)?shù)呐浜稀Ｌ剂窟^高碳化物量多而且粗大,韌性則低;碳量過低,碳化物沿晶界呈網(wǎng)狀分布,對韌性和耐磨性也不利。

在高鉻耐磨鑄鐵中,過高的碳量不致形成麻口組織,但它對滲透性會產(chǎn)生不利影響,空滲后易產(chǎn)生索氏體組織,而索氏體組織影響高鉻鑄鐵的耐磨性。同時過高的硅量會使其脆性趨勢增加。故高鉻耐磨鑄鐵中含硅量控制在不大于0.8%。錘頭和襯板的含鉻量,應(yīng)控制在14%～16%。鉬能顯著提高合金的鑄鐵的滲透性,為了使較厚的鑄體也能滲透而不出現(xiàn)珠光體,就必須在白口鑄鐵中加入合適鉬,還能保證鑄鐵截面的齊一性,提高韌性,銅的加入可進(jìn)一步滲透性,從而可以降低鉬的含量。

熱處理是使高鉻鑄鐵鑄件獲得優(yōu)良耐磨性的重要工序,所以鑄件在清理后必須進(jìn)行退火和淬火熱處理。退火的目的:消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,增加鑄件基體的塑性和韌性,使材料的成分或組織均勻,為以后的熱處理準(zhǔn)備條件。淬火的目的是使高鉻耐磨鑄鐵獲得馬氏體組織,這是使錘頭和襯板獲得高抗磨能力的一個十分重要的工序。因為高鉻鑄鐵基體中少量的珠光體組織的存在會大大降低抗磨性。淬火過程是將零件重新加熱到奧氏體化溫度,在此溫度保溫一段時間,然后在空氣中冷卻。