如何使用折彎機(jī)

目前折彎機(jī)的種類有很多，那么折彎機(jī)怎樣使用呢？

1在使用折彎機(jī)前應(yīng)先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機(jī)器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認(rèn)后方可進(jìn)行后續(xù)的程序。

2打開機(jī)器電源開關(guān)，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點，完成起動過程。

3進(jìn)行裝模，選好模具后，把機(jī)器的擋位開關(guān)置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機(jī)器的開關(guān)置于寸動或單動位置狀態(tài)，腳踏上升開關(guān)搖動上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4進(jìn)行識圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對折彎機(jī)進(jìn)行程序編排。進(jìn)行程序編排有兩種輸入法，一種為角度輸入，另一種為深度輸入，我們常用深度輸入法。首先把電腦進(jìn)入記意狀態(tài)，輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認(rèn)程序，無誤后讓電腦進(jìn)入運轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后再用廢料試折進(jìn)行修改程序，讓角度、尺寸調(diào)到狀態(tài)。然后進(jìn)行產(chǎn)品試折，試折品經(jīng)檢查無誤后就可批量生產(chǎn)。

5在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關(guān)單動或連動狀態(tài)，但為了安全起見一般只用單動就可以了。在折彎較長工件時往往中間角度很大，可以調(diào)整CC軸來改變中間角度達(dá)到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應(yīng)注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機(jī)兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會損壞機(jī)器。

6短時間休息時不允許關(guān)機(jī)電源，關(guān)掉油泵就可以了，這樣以可節(jié)省電費，以免除上班時再重新對原點的工作，節(jié)省時間，提高稼動率。

7做完產(chǎn)品或下班需要停機(jī)，首先把下模放到位，然后關(guān)掉油泵，再關(guān)掉電源，若這批產(chǎn)品已完成，還必須取下模具，并放回模具架上并復(fù)歸操作面板。

8嚴(yán)禁操作折彎機(jī)，以免造成人身和設(shè)備模具帶來不必要的傷害。平時要注意機(jī)器的清潔和保養(yǎng)，養(yǎng)成愛護(hù)設(shè)備和模具的好習(xí)慣。

數(shù)控折彎機(jī)折低的彎尺寸是多少？該如何來實現(xiàn)？

今天我們來聊聊數(shù)控折彎機(jī)低的折彎尺寸是多少？該如何來實現(xiàn)？

采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。

例如，使用1/2英寸（0.0127米）的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

通常，無錫神沖覺得自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。

在沒弧刀的情況下想要在折彎機(jī)上折弧度，需要選擇模刀口小的模具并先做好記號線，按照半圓的尺寸加工好，按照畫的線進(jìn)行加工，就可以折出圓弧狀了。如果是用折彎機(jī)來折大圓弧，那么需要定制一個套在圓弧上下的模具。由于這樣的模具針對性比較強(qiáng)，只能適合一種半徑，所以，它并不能滿足所有大尺寸的圓弧的折彎。

另外，在設(shè)計其的同時，對圖紙的要求也是非常高的，要求設(shè)計員嚴(yán)格按照現(xiàn)有的模具來設(shè)計。液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。

電液伺服液壓折彎機(jī)技術(shù)特性

電液伺服液壓折彎機(jī)主要由床身、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、后擋料系統(tǒng)、模具及補償機(jī)構(gòu)等部分組成，運動方式為上動式（液壓驅(qū)動系統(tǒng)在上面，驅(qū)動滑塊上下運動，工作臺不動），其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高，設(shè)備安全方面采用了雙重保護(hù)。那么電液伺服液壓折彎機(jī)技術(shù)特性都有哪些呢？

1，精準(zhǔn)閉環(huán)控制：兩側(cè)主油缸同步采用電液伺服閥、光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，反饋準(zhǔn)確，滑塊運行準(zhǔn)確，從而折彎精度、滑塊重復(fù)定位精度高。,

2，V軸液壓補嘗：解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響，補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便準(zhǔn)確。

3，后擋料機(jī)構(gòu)：可選擇控制多個后擋料軸，配置先進(jìn)的功能部件，確保擋料精度。鋼板焊接結(jié)構(gòu)機(jī)身：經(jīng)退火處理和振動時效處理，消除焊接應(yīng)力和加工應(yīng)力引起的變形，保證機(jī)床的精度保持性。

4，液壓系統(tǒng)：采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。