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將微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合，利用高科技的智能化控制，重新設(shè)計出一種新型的微波能量利用設(shè)備，它既能克服傳統(tǒng)的真空干燥溫度高、干燥時間長、能耗大的缺點，又能克服傳統(tǒng)微波能量利用設(shè)備在干燥溫度30~60℃、干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好、加工成本低的缺點，同時通過智能控制系統(tǒng)，對水分進(jìn)行控制。真空型微波干燥器的應(yīng)用主要有高附加值、農(nóng)副產(chǎn)品、、中藥材等具有熱敏性的脫水干燥；如中藥真空提??；與此同時，他也在研究機構(gòu)的實驗室里工作。蚌埠精工制藥機械有限公司是一家從事分離設(shè)備的研究、開發(fā)和生產(chǎn)的企業(yè)。生產(chǎn)離心分離機的廠家。幾年來，公司一直致力于離心機的研制。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于、化工、食品、調(diào)味品、環(huán)保等各個領(lǐng)域。我們堅持把售前、售中和售后服務(wù)作為一個整體，以全新的姿態(tài)，胸懷寬廣，產(chǎn)品優(yōu)良，與海內(nèi)外朋友共創(chuàng)輝煌。

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微波爐干燥原理：微波爐指頻率在微波電磁場的作用下，原來的運動狀態(tài)轉(zhuǎn)為隨微波電磁場的交變向。如：采用2450兆赫，會出現(xiàn)24.5億排列，分子間會產(chǎn)生烈的摩擦。

兆至微波干燥特千兆電磁脈沖信號。一般來說，這些物質(zhì)包括極性分子和非極性分子。利用微波產(chǎn)生電磁場，介電體中的極性分子由原來的熱態(tài)變?yōu)殡S微波電磁場而改變的熱狀態(tài)并且排列了定向。比如：采用微波頻段。2450兆，每秒都會出現(xiàn)24.5分子之間的億排列引起劇烈摩擦。這個過程就是這樣，微波爐的能量瞬間轉(zhuǎn)變成物質(zhì)的熱量，將材料加熱至快速度增加了。微波爐干燥特性一、快速加熱，：微波爐與傳統(tǒng)加熱方式(1)傳熱、對流、輻射其機制截然不同，使受熱的材料本身發(fā)熱，無需導(dǎo)熱過程，且設(shè)備不吸收空氣中的熱量，材料內(nèi)部和外部與傳統(tǒng)電加熱、遠(yuǎn)紅外加熱相比，達(dá)到了加熱溫度的節(jié)能效果2-3兩倍多。

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干燥機是目前應(yīng)用的干燥機，干燥機的熱能主要來自于燃煤、燃油、電熱絲等，干燥機具有能耗高、成本高等缺點，而我國常用的傳統(tǒng)干燥機有噴霧干燥、硫化干燥、旋轉(zhuǎn)閃蒸烘干、紅外線烘干、微波烘干、冷凍干燥等，干燥機作為一種節(jié)能減排的新型能源烘干設(shè)備，在我國干燥機開始小批量使用后，干燥機在使用過程中，熱能在干燥機內(nèi)部物料排出，熱能在干燥機內(nèi)損耗較大，干燥機內(nèi)物料排濕熱量，造成熱能浪費，同時還會污染工作環(huán)境，使干燥機的干燥效率下降。

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一種新型高溫?zé)岜煤娓蓹C，包括基座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，在基座左右兩側(cè)設(shè)置滾輪，底座上方設(shè)置固定外筒，在固定外筒左右兩端與底座之間分別設(shè)置伸縮支腿和固定支腿，在干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)設(shè)置固定外筒，在干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)設(shè)置固定外筒，在干燥外筒左右兩側(cè)設(shè)置固定外筒，在干燥內(nèi)筒左右兩側(cè)設(shè)置支承，在干燥內(nèi)筒中間設(shè)置旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，轉(zhuǎn)軸左端穿過固定外筒和干燥內(nèi)筒，轉(zhuǎn)軸左端穿過固定外筒，轉(zhuǎn)軸左端連接底座，底座左右兩邊均設(shè)置旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，并分別連接驅(qū)動電機，驅(qū)動電動機和固定外筒，驅(qū)動電動機和固定外筒之間設(shè)有聯(lián)接箱內(nèi)軸頸，設(shè)聯(lián)接箱，設(shè)聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，設(shè)聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱下端，聯(lián)接箱上左、右、左、右、左、左、右三個方向均為熱管，左、右、右、左、右三個方向均為熱管，左、左、左、右方向均為熱管。

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本發(fā)明的一種空氣干燥機，其特征在于，包括干燥室、高溫風(fēng)機、蒸發(fā)器、高溫壓縮機、主機、觸摸屏、熱回收器和除濕機，所述高溫風(fēng)機、所述蒸發(fā)器、所述熱回收器以及除濕機均設(shè)置于烘干房內(nèi)，高溫風(fēng)機與所述干燥機的側(cè)，所述烘干機與所述烘干機的側(cè)通過風(fēng)管相通，所述烘干機安裝在待烘干物的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1中描述的空氣干燥器，其特征在于，該空氣干燥器的一面與蒸發(fā)器的一面相接觸，且該除濕器的另一面與干燥器的側(cè)壁之間形成有間隔，且該除濕器的頂部與干燥器的頂板之間形成有第二間隔。3.根據(jù)權(quán)利要求2中描述的空氣干燥器，其特征在于：在所述蒸發(fā)器的另一側(cè)，與所述干燥室的底板相接觸，在所述熱回?zé)崞鞯囊唤巧?，與所述除濕機和所述蒸發(fā)器的接觸點相接觸，并且在所述熱回?zé)崞鞯乃拿嫔?，分別與所述干燥室的內(nèi)面相接觸。

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它屬于干燥設(shè)備領(lǐng)域，提供了一種帶式微波干燥機，包括箱體、帶式運輸機、微波發(fā)生器、微波反射鏡、帶式運輸機，其包括一主動輪，該主動輪與從動輪分別安裝在箱體的兩端外側(cè)，穿過箱體并與從動輪相連接，該主動輪設(shè)有一、二次間隔設(shè)置于箱體上，所述主動輪設(shè)有一、二次間隔設(shè)置于箱體上，所述微波反射鏡與微波發(fā)生器量相匹配，該主動輪設(shè)有一、二次間隔設(shè)置于箱體上，所述主、二次間隔設(shè)置于箱體兩側(cè)，微波發(fā)生器射出后的微波發(fā)生器正下方。本發(fā)明的烘干機具有能源利用率高、加熱時間短、加熱均勻等優(yōu)點。

微波爐干燥(MD)技術(shù)在 MD處理中，一般使用的微波頻率在300 MHz~3000 GHz，微波波長在0.1 mm~1.0 m之間，其加熱原理是介質(zhì)材料自身損耗電磁場能量而發(fā)生的加熱。媒質(zhì)材料與微波電磁場相互耦合實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，其轉(zhuǎn)化方式有離子傳導(dǎo)、偶極子轉(zhuǎn)動、界面極化、滯后、壓電現(xiàn)象等，其中，偶極子轉(zhuǎn)動是微波加熱的主要原理，偶極子的轉(zhuǎn)動是微波加熱的主要原理，使其沿著離子傳導(dǎo)、偶極子轉(zhuǎn)動、界面極化、磁滯、壓電現(xiàn)象等轉(zhuǎn)換方式，使其分子間頻繁碰撞、摩擦，導(dǎo)致物料在短時間內(nèi)溫度迅速升高、加熱。

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MD的原理是通過微波將物料內(nèi)部的微波加熱，物料中的水份介電常數(shù)大，吸收微波能量轉(zhuǎn)化為熱能后，優(yōu)先受熱蒸發(fā)，蒸發(fā)掉物料內(nèi)部大部分自由水和弱結(jié)合水，從而達(dá)到干燥的效果。MD干制品在外觀形狀、顯微結(jié)構(gòu)、復(fù)合水性能、保持各種營養(yǎng)成分等方面都比其它傳統(tǒng)干燥方法具有明顯的優(yōu)勢。食物物料中水分的耗散因子較大，吸收大量的微波能，使食物內(nèi)部溫度迅速升高，導(dǎo)致食物內(nèi)外溫度梯度和水分梯度增大，促使內(nèi)部水分迅速向外擴散，因此 MD具有較高的干燥速率。微波能主要用來轉(zhuǎn)化為熱能，加熱水分，在其它方面耗散較少，可減少干燥能耗，提高 MD的效率。近幾年來，隨著科技的進(jìn)步，食品干燥方法越來越多樣化，各種不同的干燥方法也越來越多。表1顯示了在保證干制品含水率相同的條件下，不同干燥方式的食品干燥效果(能耗、質(zhì)量、效率)對比結(jié)果。