泰格激光技術(shù)——五金模具激光精密修復(fù)熱處理

激光熔覆機(jī)適用于各種進(jìn)口、國產(chǎn)機(jī)械設(shè)備零配件磨損、腐蝕、斷、裂、劃傷、硌痕、加工超差、鑄造缺陷、泄漏等的修理。各種進(jìn)口國產(chǎn)機(jī)械零配件表面的改性，電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)找哪家，使其具有減磨、耐磨、耐腐蝕、耐高溫等性能。公司秉承“品質(zhì)決定一切、信譽(yù)創(chuàng)造未來”的經(jīng)營理念，以“品質(zhì)穩(wěn)定，服務(wù)貼心，持續(xù)改進(jìn)，不斷創(chuàng)新”為目標(biāo)，依托靈活、的管理，在日益激烈的行業(yè)競爭中，兼顧行業(yè)應(yīng)用和客戶的個性化服務(wù)，通過提供高品質(zhì)率的激光加工系統(tǒng)和成熟的激光工藝技術(shù)，為共同提升廣大客戶的制造裝備和工藝創(chuàng)新水平，做出我們應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

現(xiàn)在進(jìn)行激光熔凝處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火現(xiàn)已成功地應(yīng)用到冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中易損件的表面強(qiáng)化，特別是在提高軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強(qiáng)化方面也得到越來越廣泛的應(yīng)用。

變形?。杭す獯慊瘕X輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi)，無裂紋，能保持原有的表面粗糙度，經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機(jī)使用。生產(chǎn)周期短：由于激光淬火變形小，一般不需要再磨齒，簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。擴(kuò)大齒輪選材范圍：可選用低價格的鋼種制造齒輪，通過激光淬火提高齒面硬度，保證使用要求。

主要用途：泰格激光淬火技術(shù)性處理了很多基本熱處理方法沒法處理的難點(diǎn)，已很多運(yùn)用于冶金工業(yè)、小車、磨具、五金、輕工業(yè)、機(jī)械設(shè)備制造等制造行業(yè)。合適各種類零件的調(diào)質(zhì)處理：1.無法進(jìn)到加熱爐的大中型鋼件。2.僅需對溝、槽、孔、邊、齒面等部分表層開展調(diào)質(zhì)處理的鋼件。3.基本熱處理方法無法解決到的位置。4.對調(diào)質(zhì)處理形變量規(guī)定高的高精密零件。

激光淬火技術(shù)作為一種新型的熱處理工藝，與傳統(tǒng)表面淬火技術(shù)相比，具有加熱速度快、所得組織細(xì)密、淬硬性高、不變形等特點(diǎn)，并且技術(shù)適用性廣，不受感應(yīng)器制作難度的限制。本文首先將對激光淬火工藝技術(shù)作一詳細(xì)說明，其次對工廠生產(chǎn)的缸筒進(jìn)行了局部激光表面淬火，后提出了生產(chǎn)中存在的主要問題及一些改進(jìn)措施。

1．熱處理零件不形變激光淬火的熱力循環(huán)全過程快低碳鋼大中型機(jī)械零件2．基本上不毀壞粗糙度選用維護(hù)薄鍍層模具鋼材各種模具3．激光淬火不裂開定量分析的數(shù)控機(jī)床熱處理冷作模具鋼磨具、刀具4．對部分、溝、槽熱處理精準(zhǔn)定位的數(shù)控機(jī)床熱處理中碳碳素鋼減震器5．激光淬火清理、率不用水或油等制冷物質(zhì)生鐵原材料柴油發(fā)動機(jī)氣缸6．熱處理強(qiáng)度比基本方式 高熱處理層機(jī)構(gòu)細(xì)膩、強(qiáng)延展性好高碳鋼碳素鋼大中型軋輥。

小車遮蓋件磨具的表層情況立即危害到產(chǎn)品品質(zhì)和使用期，在加工過程中，磨具表層承擔(dān)著各種各樣方式的繁雜地應(yīng)力，包含磨擦、擠壓成型等，再加工作中標(biāo)準(zhǔn)的極端，進(jìn)而限定了磨具的應(yīng)用品質(zhì)和使用壽命。研究表明，造成 磨具的無效和疲憊多產(chǎn)生在磨具表層或從表層剛開始。以便提升磨具的使用期，傳統(tǒng)式的方式 是對磨具表層開展調(diào)質(zhì)處理和應(yīng)用高品質(zhì)原材料制成模具導(dǎo)柱安裝于磨具易損壞、毀壞的位置(如凹模圓弧、齒面位置等)。