壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

天津鋅合金壓鑄件廠家介紹其生產(chǎn)工藝流程

1、鋁壓鑄鋁合金類型的限定要素：壓鑄模具受溫度的限定，因為一部分合金的熔點太高，導(dǎo)致其配套設(shè)施壓鑄模具使用壽命過低，使成本費持續(xù)上升，無法運用于具體生產(chǎn)制造當(dāng)中。

   2、鋅合金壓鑄件表層經(jīng)常出現(xiàn)出氣孔：高溫時出氣孔內(nèi)的汽體膨脹會使鑄造件的表層鼓包，嚴(yán)重危害了鑄造件外型，減少了其總體的鋅合金壓鑄件品質(zhì)。因此，鑄造件不適合在高溫下工作中。

   3、鑄造件規(guī)格的限定：壓鑄模具的規(guī)格受裝模規(guī)格的限定，因此壓鑄工藝只適用大中小型鑄造件的生產(chǎn)制造，而不可以運用于大中型鑄造件。在目前的鍛造方式中，用工作壓力鍛造方式生產(chǎn)制造出的鑄造件，具備、表面光潔、物理性能好、產(chǎn)出率高等特性。

　　1.鑄件結(jié)構(gòu)要設(shè)計合理，厚薄均勻，以減小熱節(jié)。

　　2.厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面*高的地方，以便加冒口。

　　3.對鑄鐵可以適當(dāng)增加孕育量。

　　4.正確選擇澆注位置和澆注系統(tǒng)，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。

　　5.保證鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此必須正確選擇澆注時鑄件的位置;在鑄型各部分采用導(dǎo)熱系數(shù)不同的材料。

壓鑄件零件設(shè)計

2.1壓鑄件的形狀結(jié)構(gòu)

a、消除內(nèi)部側(cè)凹； 簡化模具結(jié)構(gòu)，壓鑄模溫度比較高，內(nèi)部結(jié)構(gòu)件很容易膨脹導(dǎo)致卡死；

b、避免或減少抽芯部位；

c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構(gòu)，降低制造成本，同時也改善鑄件質(zhì)量。

2. 2壁厚

壓鑄件的壁厚對鑄件質(zhì)量有很大的影響。鑄件壁太薄時，使金屬熔接不好，影響鑄件的強(qiáng)度，同時給成型帶來困難；壁厚過大或嚴(yán)重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強(qiáng)度。 因此， 在保證鑄件有足夠的強(qiáng)度和剛性的條件下，應(yīng)盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。

對每一次的壓鑄循環(huán)來說，模具從合金液中吸收輸入熱量，經(jīng)過熱傳導(dǎo)向外界散熱輸出熱量，一般情況下輻射與自然對流僅散失了總輸入熱量的5%，其余95%完全由模具的熱傳導(dǎo)輸出。當(dāng)單位時間內(nèi)模具吸熱與散熱相等時，才能達(dá)到平衡狀態(tài)，即模具達(dá)到熱平衡必須使輸入給模具的熱量與經(jīng)過自然散失和人工冷卻輸出的熱量之和相等，做到在每一壓鑄循環(huán)中模具輸入和輸出的熱量一致。

在實際生產(chǎn)中，影響模具熱平衡的因素很多，包括澆注溫度、模具預(yù)熱溫度、合金液的容量、模具體積、澆注排溢系統(tǒng)的位置及數(shù)量、模具冷卻狀況以及操作循環(huán)時間等等，因此要做到良好的模具熱平衡，必須通過壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整，包括壓射比壓、沖頭速度、留模與出模時間及噴涂等互相影響和制約的因素才能實現(xiàn)。