陶瓷管的射線檢測和超聲檢測

射線檢測和超聲檢測的主要對象是陶瓷管的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。無損檢測方法選用按設計文件規(guī)定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和超聲檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。

當陶瓷管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時，該焊縫應經(jīng)營100%射線檢測，經(jīng)試壓合格后方可進行隱蔽作業(yè)。陶瓷管上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行100%射線檢測，合格后方可再覆蓋。

對規(guī)定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，射線照相及超聲波檢測應在表面無損檢測后進行，經(jīng)檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續(xù)進行焊接。

陶瓷管涂層質(zhì)量的控制

陶瓷管涂層質(zhì)量的控制通常分三個階段進行。即涂層前控制、涂層施工過程和涂層后根據(jù)涂層的失效程度控制。

其中涂層前和涂層施工過程中的控制非常重要，可以說是起到?jīng)Q定性的作用，而涂層后的質(zhì)量控制實際上是對前兩個階段的反饋，是屬于一種質(zhì)量缺陷成因的查找手段。

因此，操作工在整個涂層施工過程中，要嚴格按照工藝規(guī)程和操作規(guī)程進行。

陶瓷管的主要應用領域

礦山行業(yè)：漿體輸送管道,煤礦井下高壓供水,供氣管線。

電力系統(tǒng)：火力發(fā)電廠的粉煤灰排放,化學水循環(huán)系統(tǒng),除硫系統(tǒng)。

煤炭工業(yè)：煤粉,水煤漿的輸送,礦井的送風,排風,排水系統(tǒng),脫硫系統(tǒng)。

化工行業(yè)：強酸,強堿等高腐蝕性介質(zhì)的輸送,鹽化工的鹵水,鹽漿,原鹽的輸送。

石油開采：輸送,集輸,污水回灌。

冶金工業(yè)：焦炭粉,礦粉,礦漿及冶煉油廢渣的輸送。

疏浚工程：江,河,湖,港口,碼頭等清淤工程輸送泥沙。

海洋工程：海水淡化中輸送海水,淡水。

市政工程：污水處理,生活供水及煤氣,輸送。