1，選擇對應的鋼筋連接套筒，如果有連接的鋼筋粗細不同的情況下，可以選擇異徑套筒進行連接。

　　2，鋼筋端口要平整，不能有“馬蹄”狀端面。易采用鋼筋平口切斷機切斷鋼筋。

　　3，鋼筋剝肋套絲后與套筒之間不能松動，外露2-3個絲牙用扭矩扳手扭緊鋼筋與套筒。

　　4，完備的施工設計圖，包括可能會發(fā)生的一些事情的緊急預案等等。

　　5，鋼筋套絲后絲牙要包滿，滾輪損傷過大時要及時更換，避免絲牙受力不均影響接頭質量。

　　6，鋼筋車絲機要經常保養(yǎng)，添加乳化油保持機械潤滑，增加套絲機使用壽命

　鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術，它的結構原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特別制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來，形成鋼筋的連接。

　　這種連接方法的優(yōu)點如下：

　　1.力學性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經滾壓成形，鋼筋材質經冷作處理，螺紋和鋼筋強度都有所提高，彌補了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強度削弱帶來的影響，使連接的接頭強度高于母材強度，能使母材充分發(fā)揮其強度和延性。

（2）鋼筋連接套筒毛胚內螺紋與外圓不一樣軸

      缺點造成緣故： 1. 毛胚生產工藝存在的問題 2. 加工孔壁時車床卡盤沒有卡正在連接套筒規(guī)格內孔 3. 機器設備精度不足

      改正對策： 1. 調節(jié)毛胚生產工藝 2 提升職工的技術培訓 3. 調節(jié)機器設備精度 鋼筋連接套筒的螺紋加工

     （3）鋼筋連接套筒螺紋中經 大徑 小經規(guī)格偏差，通規(guī)通過止規(guī)也通過

       缺點造成緣故： 1 選用絲錐加工外螺紋時，關鍵是絲錐中徑稍大，絲錐旋轉出現(xiàn)晃動，會是聯(lián)接套筒規(guī)格兩邊外螺紋中經造成錐度。 2 選用旋風銑加工外螺紋時，機器設備可靠性不夠，鏜刀彎曲剛度不足造成聯(lián)接套筒規(guī)格兩邊螺紋中徑造成錐度。

此外，鋼筋套筒全長275mm，兩頭內孔的形狀和方位公役是不易掌握的，并且鋼筋套筒很薄處僅有7mm，工序組織不合答理發(fā)作變形，將直接影響到鋼筋套筒的加工精度，鋼筋套筒的首要面的粗糙度0.8和1.6，加工表面全部需求磨削，并在磨削前必需要組織合理的熱處理，總歸鋼筋套筒的首要加工表面有必要通過多道加工，才能逐步提高的精度以達到要求。