硫酸銨造粒設備,硫酸銨造粒生產線,硫酸銨顆粒生產設備

粉體干法制粒 機真空上料裝置，其特點是：設有原料存放桶、漏斗形料倉及真空吸料桶，原料存放桶設有 帶氣動出料閥的出料管，出料管的出口設在漏斗形料倉內，漏斗形料倉的底部與通過帶氣 動進料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設有帶氣動放料閥的放料管。減速機是對輥擠壓造粒機的重要傳動部件，產量與產品硬度很多情況是減速機決定的。

真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥。

茶多酚干法造粒機,鉀鹽干法對輥擠壓造粒機,鉀肥對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機工藝流程:

輥壓造粒工藝共有四個部分組成，敘述如下：

1．原料前處理：貯存、計量、混合

生產前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器?；旌虾蟮奈锪虾头盗辖浂诽釞C提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。

2．輥壓

適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進入咬入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動性，這就要求物料的含水量要低，因為物料含水量高到一定程度，流動性就變差。

物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；脫模不好輥皮上會粘物料，影響顆粒成型，例如擠壓出一片片的餅狀，而且影響到后續(xù)造粒機破碎篩分出料，物料無法排出破碎室，造成阻力加大，影響整機壽命。而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對于不易擠壓成型的配料，為了達到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。

4．成品后處理：拋光修整

在通常情況下，終產品需經過拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經磨圓拋圓機將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產生的細粉通過篩分后循環(huán)再造粒。修整時，一般還要加入防結塊劑。

冶煉添加劑干法對輥擠壓造粒機,氯化鎂對輥擠壓造粒機,電磁粉對輥擠壓造粒機

電磁粉介紹：

電磁粉俗稱四氧化三鐵，俗名又稱磁性氧化鐵，因為有特別的磁性，而注明。電磁粉里面就有這種物質，而且里面還有少量的磨合粒成分。??

電磁粉專用制粒機機理：

濕法制粒首先是黏合劑中的液體將粉粒表面潤濕，使粉粒間產生黏著力，然后在液體架橋與外加機械力的作用下制成一定形狀和大小的顆粒的方法。經干燥后終以固體橋的形式固結。

漂精粉干法輥壓造粒機,氧化鉛干法輥壓造粒機,氧化鋅干法輥壓造粒機,碳酸鉀干法輥壓造粒機

概述

粉體原物料經DH系列干法輥壓造粒機在無需任何添加劑的情況下可直接得到0.3-10mm的均勻顆粒，以滿足造粒的需要（造粒的目的是減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制空隙率和比表面積等等）。

工作原理

粉狀物料均勻地經加料器預壓縮后輸送至兩軋輥的弧形槽口內，兩軋輥表面均勻分布形狀相同并有良好可對性的半扁圓形弧槽或其它形式的槽（漸開線形等），通過一對齒輪的嚙合傳動，使兩軋輥等速、反向旋轉并使物料瞬間強制壓縮，物料經壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在重力作用下從槽內脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)粒度要求過篩、分級，得到符合要求的均勻顆粒狀產品，篩下粉重新返會造粒。傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。

適用物料

肥料：硫酸鉀、俄羅斯紅鉀、復混肥、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。

粉體材料：漂精粉、氧化鉛、氧化鋅、碳酸鉀、氯化鈣、磷酸氫鈣、冰晶石、白炭黑、重鈣、普鈣、氧化鎂等。

特點

無需任何添加劑，干粉直接制粒。

顆粒強度可以調整，通過調節(jié)軋輥的壓力，控制成品強度。

循環(huán)操作，實現(xiàn)連續(xù)生產。

成品產量高。