淬火機床的技術(shù)要求知識

淬火機床要具有良好的先進性能,比如能夠做到比較方便的對設(shè)備進行調(diào)試,在進行一些復(fù)雜工件淬火的過程中也能夠滿足相關(guān)的需要,再就是需要能夠滿足盡量降低設(shè)備的生產(chǎn)成本,達到大的利潤化

首先要求淬火機床必須能滿足低的用電要求.能夠達到盡量節(jié)省工作材料.具有較高的生產(chǎn)效率.淬火機床不僅僅需要有著比較優(yōu)良的性能,還需具有節(jié)能性,只有這樣,用戶在使用時才能做到快速生產(chǎn)并節(jié)約能源。

對于用戶來說,效益就是一個設(shè)備的效率,那么淬火機床的各項指標(biāo)就不能低于同類的其他產(chǎn)品其次,我們再來說一說具體的淬火工藝,淬火機床是具有很多種不同方式和模式的,一臺合格的淬火機床需要能夠達到具備連續(xù)淬火,同時淬火,分段淬火等各個工藝的要求,假如一臺淬火機床只能在一種工藝模式下工作的話,是不能滿足工作需要的.

后,我們還需要考慮設(shè)備的環(huán)保要求,不能產(chǎn)生噪音,在進行工作的過程之中也要盡量控制粉塵等的排放.

如何對不銹鋼菜刀進行淬火處理

高頻淬火設(shè)備對不銹鋼菜刀材料為3Cr13 或4Cr13 ，外形尺寸為180mmX80mmX2.5mm。刃口經(jīng)粗磨至0.8-0.9mm后采用高頻淬火爐進行感應(yīng)淬火熱處理，淬火后滿足以下要求：硬度50-56HRC，硬化區(qū)范圍≥25mm，硬度分布均勻，變形量≤2mm。冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，可以防止零件變形和開裂。

1)高頻淬火設(shè)備的電參數(shù)。輸入電壓380V，陽極電壓7.5kV，陽極電流2.5A，槽路電壓5kV，柵極電流0.6A，頻率250kHz。

2)高頻淬火設(shè)備淬火加熱工藝。采用高頻淬火爐進行淬火，應(yīng)設(shè)計好專用感應(yīng)器，菜刀放在感應(yīng)器中適合的位置，感應(yīng)加熱速度一般在200-400℃/s，奧氏體化是在瞬間完成的，不需保溫。淬火加熱溫度1050-1100℃，冷卻劑為油。IGBT感應(yīng)熱處理設(shè)備頻率只限于100KHz以內(nèi)，MOSFET感應(yīng)熱處理設(shè)備僅限于200KHz以內(nèi)，產(chǎn)品可靠性差次不齊，電源線路的控制技術(shù)不夠先進。200 -220℃回火。

硬化區(qū)180mm X25mm 范圍內(nèi)，淬火回火后硬度均>50HRC，且硬度比較均勻。全部指標(biāo)均能達到技術(shù)要求。

高頻淬火設(shè)備的成套組成

高頻設(shè)備的感應(yīng)加熱淬火成套設(shè)備由感應(yīng)加熱電源與負(fù)載、淬火機床、冷卻系統(tǒng)等組成。

高頻設(shè)備感應(yīng)加熱電源的組成分為整流、逆變、控制三大部分。整流、逆變部分采用晶體管IGBT。控制部分采用數(shù)字化系統(tǒng)，能夠地完成感應(yīng)加熱電源的啟動，并對工作狀態(tài)進行檢測、調(diào)節(jié)和保護。

負(fù)載部分由鐵氧體淬火變壓器與電容器組成振蕩電路。電容器而且具有良好的過載保護能力， 在包括其他諧波電流情況下過載電流也可達到一定的水平。

小孔徑內(nèi)孔表面感應(yīng)加熱高頻淬火設(shè)備的淬火工藝

在采用感應(yīng)器加熱高頻淬火設(shè)備時，工件必須旋轉(zhuǎn)。工件隨定位臺一起旋轉(zhuǎn)加熱。工件的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太高易使工件失穩(wěn),感應(yīng)器與工件易相碰而發(fā)生打火；轉(zhuǎn)速太低時加熱溫度不均勻,淬火后易產(chǎn)生軟點或軟帶和淬火裂紋。

小孔徑內(nèi)孔的感應(yīng)淬火,僅僅有了合適的感應(yīng)器是不夠的,還必須嚴(yán)格控制高頻淬火工藝規(guī)范。保證感應(yīng)加熱電源的電流、頻率、加熱時間、加熱溫度以及工作臺的轉(zhuǎn)速。