設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應(yīng)大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0～4mm。焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊【現(xiàn)象】由于焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強度。如用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)一致；如用有油污、雜質(zhì)等的焊條頭、鐵塊填充，會使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計和規(guī)范對焊縫的質(zhì)量要求。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鋼結(jié)構(gòu)焊接注意事項，有以下幾方面：1、焊接前將焊縫雜物、藥皮等等徹底清理干凈后再進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。在焊縫周圍涂抹防飛濺液，不得在焊縫以外的其它任何部位點焊、引弧、試焊等。2、所有焊縫均為滿焊，焊縫高度要符合圖紙設(shè)計要求，zui小焊角尺寸不得低于與相連的較薄板件的厚度。注意底法蘭及牛腿處焊高。翼板對接焊口，要氣刨清根徹底后焊接，焊接前必須加設(shè)引收弧板，焊縫不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊后將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。3、焊縫外觀成形光滑美觀，不得有任何焊接缺陷，如氣孔、咬邊、流淌、焊不透、包角不完整、未封口等現(xiàn)象。摘抄一部分焊接注意事項。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

焊接方法的影響：在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接常用的幾種方法中，除電渣焊以外，埋弧焊熱輸入zui大，在其他條件如焊縫面積等相同情況下，收縮變形zui大。手工電弧焊熱輸入居中，收縮變形比埋弧焊小。CO2氣體保護(hù)焊熱輸入zui小，收縮變形響應(yīng)也zui小。5）焊縫位置對變形的影響：由于焊縫位置在結(jié)構(gòu)中不對稱，焊縫位置不對稱等將引起各種變形。6）結(jié)構(gòu)的剛性對焊接變形的影響：結(jié)構(gòu)的剛性大小，主要取決于結(jié)構(gòu)的形狀和其截面大小，剛性較小的結(jié)構(gòu)，焊接變形大；剛性大的結(jié)構(gòu)，焊后變形較小。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制