防止污染和交叉污染

　?。?）在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，要合理布置人員和物料的進(jìn)出通道，其出口應(yīng)分別獨立設(shè)置，并避免交叉、往返。

　?。?）應(yīng)盡量減少潔凈車間的人員和物料的出入口，以利于全車間的潔凈度的控制。

　?。?）進(jìn)入潔凈室（區(qū)）的人員和物料應(yīng)有各自的凈化用室和設(shè)施，其設(shè)置要求應(yīng)與潔凈室（區(qū)）的潔凈等級相適應(yīng)。

　　（4）潔凈等級不同的潔凈室之間的人員和物料進(jìn)出，應(yīng)設(shè)置防止交叉污染的設(shè)施。

　　（5）若物料或產(chǎn)品會產(chǎn)生氣體、蒸氣或噴霧物，則應(yīng)設(shè)置防止交叉污染的設(shè)施。

　　（6）進(jìn)入潔凈廠房的空氣、壓縮空氣和惰性氣體等均應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行凈化。

　?。?）電梯不宜設(shè)在潔凈區(qū)內(nèi)。如確實需要時，電梯前及機(jī)房應(yīng)設(shè)置確保潔凈區(qū)空氣潔凈度級別的設(shè)施，人員和物料使用的電梯宜分開。

　?。?）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的大小，潔凈區(qū)內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置原輔料暫存區(qū)、半成品區(qū)、待驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)，以大限度地減少差錯和交叉污染。

　?。?）不同藥品、不同規(guī)格的生產(chǎn)操作不能布置在同一生產(chǎn)操作內(nèi)。當(dāng)有多條包裝線同時進(jìn)行包裝時，相互之間應(yīng)分隔開來或設(shè)置有效的防止混淆及交叉污染的設(shè)施。

　　（10）更衣室、浴室和廁所的設(shè)置，不得對潔凈區(qū)產(chǎn)生不良影響。

　　（11）要合理布置潔凈區(qū)內(nèi)水池和地漏的安裝位置，以免對藥品產(chǎn)生污染。

合理布置

　?。?）潔凈室內(nèi)設(shè)備布置盡量緊湊，以減少潔凈室的面積。

　?。?）潔凈室內(nèi)不安排窗戶或窗戶與潔凈室的間隔以封閉外走廊。

　　（3）潔凈室的門要求密閉，人、物進(jìn)出口處裝有氣閘。

　　（4）同級別潔凈室盡可能安排在一起。

　?。?）不同級別的潔凈室由低級向安排，彼此相連的房間應(yīng)設(shè)間隔門，按潔凈等級設(shè)計相應(yīng)壓差，一般lOPa左右，門的開啟方向朝著潔凈度級別高的房間。

　?。?）潔凈室應(yīng)保持正壓，潔凈室的空間按潔凈等級的高低依次相連，并有相應(yīng)的壓差以防止低級潔凈室的空氣逆流到潔凈室?？諝鉂崈艏墑e不同的相鄰房間的凈壓差應(yīng)大于SPa，潔凈室（區(qū)）與室外大氣的凈壓差應(yīng)大于lOPa，門的開啟方向朝著潔凈度級別高的房間。

　?。?）無菌區(qū)紫外光燈，一般安裝在無菌工作區(qū)的上側(cè)或人口處。

管路盡可能暗敷

　　為滿足潔凈室的潔凈等級要求，各種管路盡可能采用暗敷。明敷管路的外表面應(yīng)光滑，水平管線宜設(shè)置技術(shù)夾層或技術(shù)夾道，穿越樓層的豎向管路宜設(shè)置技術(shù)豎井。

室內(nèi)裝修應(yīng)有利于清潔

　　潔凈室內(nèi)的墻壁、地面和頂層均應(yīng)平整光滑、無裂縫、不積聚靜電，接口應(yīng)嚴(yán)密、無顆粒物脫落，并能經(jīng)受清洗和消毒。墻壁與地面、墻壁與墻壁、墻壁與頂棚等的交界連接處宜做成弧形或采取其他措施，以減少灰塵的積聚，并有利于清潔工作。

　氣鎖室按其壓力和氣流方向可分為：梯度式氣鎖室、正壓氣鎖室、負(fù)壓氣鎖室三種類型。其中梯度式氣鎖是常用的形式，用于不同潔凈區(qū)之間的隔離，但不能阻止別區(qū)含產(chǎn)品空氣的擴(kuò)散。而正壓氣鎖室和負(fù)壓氣鎖室則既可用于分隔不同區(qū)域之間的氣流，可有效阻止含產(chǎn)品空氣從別區(qū)向低級別區(qū)的擴(kuò)散，這種形式常用于藥品的氣鎖中。