選擇耐磨錘頭的材質(zhì)時(shí)一定要嚴(yán)格把關(guān)

耐磨錘頭錘柄采用韌性良好的材質(zhì), 錘端采用耐磨性良好的材質(zhì), 并采用一定的生產(chǎn)工藝將兩者有機(jī)地結(jié)合起來(lái), 使錘頭同時(shí)滿足韌性和耐磨性的要求。耐磨錘頭的失效主要是在工作狀態(tài)下高速旋轉(zhuǎn),與物料發(fā)生猛烈碰撞, 工作部位受到強(qiáng)烈沖擊磨損。因此, 錘柄只需較高的強(qiáng)韌性。錘頭的傳統(tǒng)材質(zhì)高錳鋼是一種純奧氏體組織耐磨鋼, 具有出色的力學(xué)性能, 其抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到1000MPa 以上, 伸長(zhǎng)率***可以達(dá)到100%,沖擊韌度達(dá)到300J/cm2, 硬度可達(dá)200HB左右。鉻鑄鐵是一種優(yōu)良的耐磨材料, 但具有較低的強(qiáng)韌性, 沖擊韌度一般只有5～7 J /cm2, 受到?jīng)_擊時(shí)易發(fā)生斷裂。

雙金復(fù)合錘頭有哪些作用

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭采用雙金屬?gòu)?fù)合鑄造生產(chǎn)工藝，成功地將可加工性的鑄鋼（錘頭柄部）于具有高硬度的高鉻合金鑄鐵（錘頭工作部位）具有良好韌性、有機(jī)的結(jié)合在一起，具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。利用雙金屬?gòu)?fù)合鑄造工藝生產(chǎn)的高鉻合金鑄鐵/ZG35雙金屬破碎機(jī)錘頭成功應(yīng)用于強(qiáng)沖擊工況條件，并取得較好的使用效果。

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵控制為：再不是其混合的情況下，使兩種金屬融為一體；同時(shí)要形成盡可能大的融合面積，增加兩種材料的粘接程度。為此，采取了如下措施：結(jié)合面取在大截面A處，底部設(shè)置U形冷鐵，以保證ZG35由下而上的凝固順序；設(shè)溢流口B，確保接合面的位置不變；未放置在澆注高鉻合金鑄鐵時(shí)，ZG35被沖混，高鉻合金鑄鐵交口設(shè)在C、D處，以求水頭平穩(wěn)。

不同形狀的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭生產(chǎn)工藝相同嗎？

雙金屬?gòu)?fù)合錘頭廠家的產(chǎn)品會(huì)有不同形狀的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭來(lái)應(yīng)對(duì)不同的工作，不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的雙金屬?gòu)?fù)合錘頭其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，并且對(duì)本身的耐磨性能有較大的影響，錘頭的厚度以及尺寸對(duì)耐磨性的影響更為突出，雙金屬?gòu)?fù)合錘頭越厚越不易淬透，其抗磨損性能也就越差，在工作中不難發(fā)現(xiàn)雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面。