相對于中小企業(yè)而言，大型企業(yè)的組織架構(gòu)更加復雜、流程分工更加精細，在管理運營上也往往更加困難。因此，對于資金充裕的大型集團性企業(yè)來說，在選擇倉儲管理系統(tǒng)的時候，也會比中小企業(yè)更加謹慎、要求也更加嚴格，會考慮多方面的因素：

一、產(chǎn)品的適用性

適用性，顧名思義就是產(chǎn)品是否符合自身的業(yè)務發(fā)展需求，而這里包含著當前和未來。因為變革與發(fā)展是大型企業(yè)顯著的特點，所以選擇的倉儲管理系統(tǒng)，一方面能夠滿足當前業(yè)務的需求，另一方面還要兼顧公司未來的發(fā)展，以此實現(xiàn)一體化管理。

二、產(chǎn)品的擴展性和集成行

大型企業(yè)由于自身的體量，其業(yè)務往往呈樹狀型拓展，所以內(nèi)部往往有不少信息系統(tǒng)，包括SAP ERP、MES、SRM、SCM、PLM等系統(tǒng)，為了避免出現(xiàn)信息孤島，所以選擇的倉儲管理系統(tǒng)必須有良好的擴展性和集成性，保證多個信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保持一致，這樣才能幫助企業(yè)節(jié)省成本，創(chuàng)造效益。

三、系統(tǒng)的穩(wěn)定性

穩(wěn)定性是企業(yè)能夠持久應用系統(tǒng)的前提，主要包括兩方面：廠商的穩(wěn)定和產(chǎn)品的穩(wěn)定。產(chǎn)品要能夠有計劃地不斷升級完善，并且可以得到廠商持續(xù)的技術(shù)支持；如果產(chǎn)品不夠穩(wěn)定的話，使用過程中會出現(xiàn)諸多問題，甚至直接影響到企業(yè)發(fā)展的利益。

四、可以集成智能設備

大型企業(yè)的倉庫，其內(nèi)部肯定會有不少智能設備，如WCS系統(tǒng)、智能叉車，機械手、巷道堆垛機等等，所以倉儲管理系統(tǒng)也需要要這些設備進行集成，控制這些設備運作，提升倉庫自動化作業(yè)水平。

五、總體成本

成本是所有企業(yè)共同關注的問題。大型企業(yè)在選擇倉儲管理系統(tǒng)產(chǎn)品時，不僅要關心當下的采購成本，還需要考慮未來的總體擁有成本，其中包括、投資回報比、系統(tǒng)技術(shù)支持成本和未來系統(tǒng)更新?lián)Q代升級的成本等。

在這樣的環(huán)境下，不少制造型企業(yè)趨勢改革，一方面通過精益生產(chǎn)和質(zhì)量管理，提升工廠生產(chǎn)效率與綜合競爭力，另一方面通過與互聯(lián)網(wǎng)的結(jié)合，打造以數(shù)字化、網(wǎng)絡化為特點的“智能工廠”，迎接機遇與挑戰(zhàn)。

而倉儲管理作為企業(yè)管理的一重大難題，正面臨著庫存不準確、效率低、人員難管、現(xiàn)場管理混亂等問題。對于這一系列問題，可以通過引入WMS倉儲管理系統(tǒng)，對倉儲環(huán)節(jié)進行流程管理，提升運營效率，助力數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

WMS倉儲管理系統(tǒng)可以做到：

1、落地庫位管理，規(guī)劃庫位編碼，提升倉庫使用率；

2、實現(xiàn)條碼化、精細化管理；

3、庫存管理及分析，降低庫存成本；

4、全程RF作業(yè)，減少人為錄入，減少差錯，快速識別，提高作業(yè)效率；

5、多系統(tǒng)對接，多系統(tǒng)數(shù)據(jù)實時交互，提升供應鏈效率。

主要解決方案

1、優(yōu)化作業(yè)流程，明確各個崗位職責，系統(tǒng)指引人作業(yè)，作業(yè)人員按指令上架 、揀貨 、調(diào)整等操作，降低勞動難度，提升員工的作業(yè)效率及準確率；

2、庫內(nèi)無紙化作業(yè)，實時記錄商品各環(huán)節(jié)周轉(zhuǎn)情況，實現(xiàn)對庫內(nèi)貨品的嚴格管控與可追溯；

3、通過看板實時了解員工的作業(yè)情況、訂單的進展情況，及時做出更好的作業(yè)安排與調(diào)整，實現(xiàn)倉庫作業(yè)數(shù)據(jù)量化管理、可視化管理，倉庫作業(yè)透明、可視化管控；

4、提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現(xiàn)，通過圖形化實現(xiàn)庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

5、與企業(yè)的SAP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打通供應鏈上下游的壁壘，實現(xiàn)信息互聯(lián)互通，助力企業(yè)數(shù)字化管理轉(zhuǎn)型。

總的來說，在實施WMS倉儲管理系統(tǒng)后，可以有效加強倉庫管理，提高自身利用內(nèi)部資源的能力，讓企業(yè)的數(shù)字化建設越來越好。

倉庫管理WMS系統(tǒng)是現(xiàn)在很多制造企業(yè)都會使用的一款軟件系統(tǒng)，能夠更好地幫助企業(yè)倉庫，同時其自身的優(yōu)勢以及所能給企業(yè)帶來的效益是不容忽視的。本文主要從以下兩個方面展開論述。

一、倉庫管理WMS系統(tǒng)自身的優(yōu)勢

1、與其他系統(tǒng)集成的優(yōu)勢

在手工或半手工作業(yè)狀態(tài)下，企業(yè)里邊普遍存在的現(xiàn)象就是各種形式的信息孤島隨處可見，數(shù)據(jù)不共享，同樣的數(shù)據(jù)在不同部門不同個人的手中需要反復多次錄入、多次處理，一項基礎性的作業(yè)或決策需要反復多個部門溝通、到處找數(shù)據(jù)，并且找到的數(shù)據(jù)需要花費較大精力進行再處理方才可用。

而WMS系統(tǒng)則可以與企業(yè)內(nèi)的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統(tǒng)集成，實現(xiàn)多系統(tǒng)數(shù)據(jù)同步，無需人工再次錄入，從而提高生產(chǎn)管理效率和決策水平。

2、提升管理水平和經(jīng)驗

通過的WMS系統(tǒng)的導入，可以將各種先進的倉庫理論知識和成功企業(yè)的實踐經(jīng)驗快速移植到企業(yè)中來。通過這種先進知識和成功經(jīng)驗的導入，迅速提高企業(yè)的管理水平和人員素質(zhì)。

二、WMS系統(tǒng)帶給企業(yè)的具體效益

1、作業(yè)有計

對于企業(yè)來說，倉庫的日常出入、盤點、調(diào)撥、補貨、退貨等作業(yè)一定要有計劃，不能盲目去執(zhí)行，那樣會帶來很多麻煩，而且還會造成成本消耗。WMS系統(tǒng)則可以對倉庫作業(yè)有一個較好的整體把握，合理安排各種作業(yè)任務及對應的員工，優(yōu)化作業(yè)計劃，提升整體作業(yè)效率。

2、降低庫存成本

WMS系統(tǒng)對于庫存成本的降低是很明顯的，包括實時掌握庫存動態(tài)，了解每個物料/成品的入庫時間、效期時間、庫存數(shù)量、存放位置等等；先進先出的出庫策略，優(yōu)先下架入庫更早的商品，降低呆滯料，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

3、提供員工積極性

WMS系統(tǒng)可以實時記錄每位員工的作業(yè)情況，哪個員工工作量多，哪個員工工作量少都可以一目了然。這樣一來，不僅可以制定合理的績效考核制度，還能減少員工偷懶情況，提升員工積極性。

東莞某塑料制品公司，主要生產(chǎn)經(jīng)營塑料片材、吸塑制品、模具卷盤等包裝產(chǎn)品，公司憑著完善的管理體系和先進的管理模式已取得了廣大客戶的信任。

隨著公司業(yè)務的深入與不斷發(fā)展，逐漸發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的倉儲管理模式在發(fā)展中的不足，需要進行轉(zhuǎn)型升級，以滿足未來發(fā)展需要。于是決定結(jié)合自身的實際情況，與標領進行合作，引進先進的WMS系統(tǒng)，進行倉儲數(shù)字化升級。

1、庫位管理

倉庫實行庫區(qū)區(qū)位編碼，每個庫位都有庫位標識，并貼上庫位標簽，實現(xiàn)庫位目視化、移動化管理，讓物料的上架、下架、移庫、盤點等作業(yè)進行更順暢。

2、作業(yè)管理

當物料/成品進行上架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員推薦合適的上架庫位，并將庫位與物料/成品綁定，方便在系統(tǒng)上管理、查看。當物料/成品進行下架時，WMS系統(tǒng)可以為倉管員提示下架庫位，減少盲目找貨的情況，更快完成下架作業(yè)。

3、與ERP系統(tǒng)集成

WMS系統(tǒng)與ERP集成后，WMS系統(tǒng)可讀取ERP系統(tǒng)中的物料、供應商、客戶、倉庫等基礎信息，以及出入庫單等業(yè)務信息，并在作業(yè)完成后將數(shù)據(jù)實時返回給ERP系統(tǒng)，生成對應憑證號，保證兩個系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致性。

4、庫存管理

當物料庫存低于警戒線時，系統(tǒng)會自動生成補貨指令，PDA可實時查詢到需補貨的指令，操作人員可根據(jù)指令及時完成補貨操作。

當物料效期臨近設置效期時，系統(tǒng)會自動進行提醒，讓倉管員可以及時查看臨期商品，更快做對應處理。

5、批次管理

WMS系統(tǒng)自動記錄各個節(jié)點的物料入庫批次，并可在系統(tǒng)可以查詢到是哪張單出了對應的批次，實現(xiàn)從入庫到出庫的產(chǎn)品批次追溯。

6、報表管理

可以自動義報表制作，包括庫存明細報表、庫齡報表、出入庫報表、掃描履歷報表等等，為管理者提供更為實時、準確的倉庫數(shù)據(jù)，提升決策水。

倉儲運營考核、操作流程與服務體系都得以標準化，有效提升倉庫的管理能力和服務水平，為公司未來的發(fā)展打下堅實的基礎。