10、高可靠性

　　數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應的監(jiān)控裝置等，應用了大量的電氣、液壓和機電裝置，易于導致出現(xiàn)失效的概率增大;工業(yè)電網電壓的波動和干擾對數(shù)控機床的可靠性極為不利，而數(shù)控機床加工的零件型面較為復雜，加工周期長，要求平均無故障時間在2萬小時以上。為了保證數(shù)控機床有高的可靠性，就要精心設計系統(tǒng)、嚴格制造和明確可靠性目標以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環(huán)節(jié)。國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在7～10萬小時以上，國產數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間僅為10000小時左右，國外整機平均無故障工作時間達800小時以上，而國內1高只有300小時。(4)智能故障回放和故障仿1真技術：能夠完整記錄系統(tǒng)的各種信息，對數(shù)控機床發(fā)生的各種錯誤和事故進行回放和仿1真，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產經驗。

面對進口機床 我們還需謹慎對待

近些年，隨著我國機床行技術水平的顯著提升，行業(yè)整體實現(xiàn)突飛猛進式發(fā)展。然而美中不足的是，在數(shù)控產品方面，嚴重依賴進口。因此對于國內機床行業(yè)來說，加快產業(yè)結構調整，實現(xiàn)自主化迫在眉睫。另一方面，面對進口機床，我們還應理性對待。

一批意大利進口機床因質量問題被退運

日前，紹興檢驗檢疫局諸暨辦對一批意大利進口的3臺進口激光切割機出具檢驗證書，成功幫助企業(yè)實現(xiàn)退運，涉及貨值105萬元。該批進口激光切割機床在保修期內關鍵零部件出現(xiàn)質量問題，主要表現(xiàn)為激光管功率低于正常值，振鏡頭不工作等問題，經檢驗后確認為質量問題，由于國內無法實現(xiàn)免費保修，只能協(xié)調生產廠家直接退運，待維修好后再發(fā)往國內。一些國產數(shù)控機床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高，加工手段基本以普通機床與低效刀具為主，裝配調試完全靠手工，加工質量在生產進度的緊逼下不能得到穩(wěn)定與提高。

據介紹，雖然意大利廠家提供兩年質保期，但是機器出現(xiàn)質量問題后從技術確認到運輸時間再加上國外維修時間往往需要4-5個月，而且裝備激光切割機床的繡花機的價格是普通繡花機的3-4倍，激光機床損壞后只能，對使用方造成的損失非常大。

該事件的發(fā)生，也給我國機床行業(yè)的相關人士敲醒了一個警鐘。對待進口機床，還應理性。

主要機床品種進口降幅收窄

在上海舉行的“第九屆中國數(shù)控機床展覽會”上，據中國機床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，1月至2月與去年全年相比，中國金屬切削機床和金屬加工機床進口降幅分別收窄10.9和7.7點，而這兩類機床是中國機床工具行業(yè)中經濟規(guī)模1大的細分行業(yè)。

2015機床市場銷售總額為275，比上一年下降13.5%。進口機床佔據31.3%，進口總額比上一年下降20.4%。

數(shù)控機床制造業(yè)將朝著6個方向發(fā)展

2.控制系統(tǒng)小型化

數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)?？s小系統(tǒng)的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進一步小型化。進口來源上的變化，2016年上半年金屬加工機床進口來源前5名分別是：日本（11。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便于對數(shù)控機床的操作使用。

3.智能化

現(xiàn)代數(shù)控機床將引進自適應控制技術，根據切削條件的變化，自動調節(jié)工作參數(shù)，使加工過程中能保持1佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現(xiàn)故障時，立即采用停機等措施，并進行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。十五世紀由于制造鐘表和武1器的需要，出現(xiàn)了鐘表匠用的螺紋車床和齒輪加工機床，以及水力驅動的炮筒鏜床。為實現(xiàn)更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能診斷系統(tǒng)。