穩(wěn)定土拌合站安裝完畢后，為了確保投入使用沒有問題，一定要對設備進行檢查并進行試運轉，這是安裝和投入使用前必須的環(huán)節(jié)，不僅如此，為確保安全生產(chǎn)，拌合站每天在設備運行都應該對設備進行一些必要的檢查，以排出隱患。

穩(wěn)定土拌合站設備的檢查主要包括這幾個方面：首先要檢查拌合樓連接各部位是否穩(wěn)固，螺絲等有無松動等情況；其次要檢查漏電保護裝置的靈敏度如何，電器設備的接地狀況是否完好，安裝是否正確。再次檢查輸送皮帶安裝有無問題，有沒有跑偏、輸送不穩(wěn)定第情況出現(xiàn)；再次要檢查攪拌機內(nèi)有無凝固物料，空壓機的運轉是否正常，后要檢查各個管口接駁是否正確，有無堵塞等，后這一點很容易被忽視，但其實很重要，因為一旦管口出現(xiàn)堵塞，可能會造成空壓機燒壞等情況出現(xiàn)。

穩(wěn)定土拌合站雨后處理

（1）降雨結束后，檢查已澆筑的混凝土，看混凝土表面有無雨水沖刷跑漿現(xiàn)象。有沖刷現(xiàn)象的混凝土結構，馬上在表層上攤鋪稠砂漿補償灰漿流失，并清理坡角，即可恢復施工。如果降雨時間長，混凝土已經(jīng)初凝，則用高壓水清除表面軟弱層，再在層面上鋪砂漿。

（2）模板拆除后，檢查有無麻面、孔洞、露筋等，如果有應查找原因，及時提出處理方案。

（3）做好記錄，對出現(xiàn)的問題逐一匯總研究，總結經(jīng)驗，杜絕再次出現(xiàn)。

在運用穩(wěn)定土拌和站前，應與本設備出產(chǎn)率相適應的上料機械相配合，裝載機或數(shù)臺帶式輸送機及用于運送散裝粉料的水泥罐車和運送車輛，并充分地預備好各種物料，以保證設備能連續(xù)地作業(yè)。

導致穩(wěn)定土拌和站出產(chǎn)混凝土功率下降的原因是傳輸體系的傳送帶。傳送帶在終年累月傳送質(zhì)料、混泥土的進程中，帶段上簡單積累泥污、小石塊，這些都會下降傳送速度然后影響整個混凝土的出產(chǎn)進程，解決辦法便是整理所有的殘渣，確保傳送帶表面潤滑。

骨料倉未按設定值停止供料:其表現(xiàn)為在主動工況下,配料稱重已經(jīng)到達設定值,可是某骨料倉仍在持續(xù)供料.此毛病的原因可能有:外表參數(shù)混亂;傳感器處有異,使外表沒有取得正確的加料信息;骨料秤的配料口被超徑骨料卡住.

水穩(wěn)拌合站是一種用于工業(yè)建設中專門用來拌和水穩(wěn)料的大型機械。水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石、穩(wěn)定土層料等。