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修理掛面刀需要什么工具

凡是卸下的刀具，必須及時(shí)清除殘留面屑，擦除食用油或浸入專用油箱。

用不銹鋼板或錳鋼制作梳刀，提高耐磨性，安裝精度要高，使梳刀既要親密接觸齒輪槽底，又不能壓的過緊。

延長掛面機(jī)面刀使用壽命，不但可以減少零配件的損耗，降低生產(chǎn)成本，還能減少掛面生產(chǎn)中更換面刀的停機(jī)時(shí)間，提高班產(chǎn)量。金龍掛面機(jī)配備多重型號(hào)的加硬掛面刀具、方便面刀具，經(jīng)過多方實(shí)踐，質(zhì)量及使用壽命超過進(jìn)口同類刀具，保證掛面出條質(zhì)量

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刀具的正確的使用：

不對(duì)稱的使用會(huì)造成刀具的損壞。

我們不可能拿來劈砍木頭，也不可能拿藝術(shù)刀來戶外使用。

就像定制刀更多的是為收藏而設(shè)計(jì)，而不是用來粗濫重型使用。

在使用時(shí)，很多刀的刀片是為了切割，而不是為了砍木頭、撬骨頭。

許多刀在設(shè)計(jì)時(shí)也沒有投擲這個(gè)選項(xiàng)，所以想用刀投擲，選擇專門的投擲刀。

刀片的發(fā)展史：

在20世紀(jì)70年代，的建議是使用大尺寸、強(qiáng)壯的刀片。那個(gè)時(shí)代所使用的硬質(zhì)合金雖硬，但韌性不夠好。刀片的強(qiáng)度通過其尺寸（大刀片=厚刀片=強(qiáng)度高的刀片）來保證。一個(gè)刀片要求其切削刃長度至少大于切削深度的三倍。兩樣?xùn)|西已經(jīng)在同時(shí)發(fā)生了改變。一方面，用于車削的平均切削深度已經(jīng)明顯降低。由山高刀具開展的一項(xiàng)研究表明，當(dāng)今車削加工的平均切削深度約為2.5~3mm.另一方面，當(dāng)今的第四代硬質(zhì)合金（以TP2500為例）具有很好的韌性，而且同時(shí)其硬度（耐磨性）更高。這意味著對(duì)于今日的刀片，切削刃長度和切削深度之間的關(guān)系能發(fā)生徹底的改變。一代（以MF5為例）的刀片幾何角度顯然能適合這種新的形勢(shì)。

刀片的差異:

當(dāng)你根據(jù)它們?cè)谑褂弥械哪p方式來審視刀片時(shí)，形勢(shì)真的變得清晰起來。切削刃磨損的正確形式是后刀面安全、可預(yù)計(jì)和可控制的磨損。切削刃不應(yīng)該破l裂。切削刃破l裂是因?yàn)椴徽_的使用或者是切削刃的不當(dāng)選用。在被丟到裝磨損切削刃的盒子之前，切削刃必須是被“磨損”的。還沒有用于加工就被丟棄的“新”切削刃總是惹人注目的。除了好的刀具涂層好的切削液外，還有切斷熱電流回路這種新工藝。眾所周知，金屬切削過程中由于切屑變形和摩擦，使切削區(qū)域產(chǎn)生了高溫，同時(shí)由于刀具和工件材料不同，構(gòu)成了熱電偶的兩極而產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì)，產(chǎn)生了直流熱電流。熱電流容易強(qiáng)化刀具工作表面的氧化過程，加速了刀具的磨損。在一定條件下，刀具與機(jī)床、工件與機(jī)床的接觸區(qū)中，以及機(jī)床本身的磨擦副之間的接觸區(qū)中也會(huì)產(chǎn)生熱電動(dòng)勢(shì)--熱電流。切削過程中還產(chǎn)生熱磁效應(yīng)和電磁效應(yīng)，在高溫接觸區(qū)表面還會(huì)產(chǎn)生電子發(fā)射--放電現(xiàn)象。

非標(biāo)刀具小知識(shí)：

非標(biāo)刀具的夾緊零件有兩種，一種是帶孔的，另一種是帶柄的。帶孔的非標(biāo)工具由內(nèi)孔安裝在機(jī)床主軸或主軸上，扭矩由軸鍵或端鍵傳遞，如圓柱形銑刀、套筒式面銑刀等。通常有三種非標(biāo)準(zhǔn)刀具柄：矩形柄、圓柱形。手柄和錐形手柄。車削刀具、刨床等一般是矩形柄；圓錐柄的錐度承受軸向推力并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄通常適用于小的非標(biāo)準(zhǔn)刀具，如麻花鉆和立銑刀等，并借助于夾緊過程中產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭矩。許多帶手柄的非標(biāo)準(zhǔn)工具是由低合金鋼制成的，而工作部件則是由高速鋼對(duì)焊而成。

什么是非標(biāo)刀具 ？

機(jī)械加工所需的各種刀具都有相應(yīng)的型號(hào)和規(guī)格，以及安裝方法、幾何尺寸、工具角度等。然而，在一些特殊零件的生產(chǎn)中，普通的刀具不能滿足產(chǎn)品的需要。需定做安裝方式、幾何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即為非標(biāo)刀具