熔化工部

      熔化工部主要包含塔式熔化爐、保溫爐，除氣機等配套設(shè)施。目前鋁金合熔化爐主要采用熔化電爐和“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”兩種熔化方式，熔化電爐使用成本較高。目前國內(nèi)鋁金合燃氣塔式爐主要采用外資品牌，如東大三建、正英集團、史杰克西等。我公司采用“塔式熔化爐 電加熱保溫爐”的形式，塔式熔化爐集中布置，與壓鑄區(qū)局部隔離布置。燃氣塔式爐集中熔化，電加熱保溫爐布置于壓鑄機旁實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。爐前配備除氣裝置，除氣設(shè)備選用某國產(chǎn)某品牌，確保金屬液質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。考慮爐前操作人員的安全環(huán)保和職業(yè)健康，塔式熔化爐配備抽風(fēng)除塵系統(tǒng)和燃氣泄漏報警裝置。熔化工部工藝流程為：配料→ 加料→熔煉→ 出鋁→除氣檢測→轉(zhuǎn)運→保溫。

清洗對絕大多數(shù)工件全是高質(zhì)量的。 波清洗機雖然每秒鐘上一千次的微造成的實際效果是強悍的，但清洗全過程是安全性的，由于這類動能處于不大的動能重量級上。但亦有列外的狀況，有將會會造成被清洗工件的損害。怎樣來防止清洗機損害的產(chǎn)生，這兒中小型超聲波清洗機就來詳細介紹一下。千萬別選用有有機化學(xué)浸蝕的清洗液；不可以把清洗的物塊放進設(shè)備震動表面；有過高的超聲波相對密度危害了；詳盡的看一下下面的詳細介紹。 1、被清洗物立即置放在超聲振動體表面。會導(dǎo)致工件表面輕度刮傷。應(yīng)選用清洗電動吊籃等有效的清洗方法。工件于置放在有孔的拖盤或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)托籃中。 2、太強的超聲功率。將會危害一些珍貴細致物件的表面，如方解石，貓眼石，真珠，翡翠玉，綠寶石和珊瑚叢等。清洗該類物件時要謹慎，可選用超聲輸出功率可持續(xù)調(diào)整的超聲機器設(shè)備。 3、選用了對被清洗物有有機化學(xué)浸蝕的清洗液。由于清洗劑對被洗工件的潛在性的副作用有將會被超聲波提升。應(yīng)心的挑選適合的超聲清洗劑。

單工位噴淋清洗機包括底座、位于所述底座上方的上料箱、分別設(shè)于上料箱一側(cè)的噴淋清洗裝置和儲液槽、用于夾緊待清洗的罐體的機械手、用于驅(qū)動機械手的驅(qū)動裝置以及控制系統(tǒng)，其中，儲液槽內(nèi)設(shè)有撇油機構(gòu)，頂部安裝有重力油水分離裝置，側(cè)壁可活動的連接有集油盒，該單工位噴淋清洗機工作、操作和維修方便。

單工位噴淋清洗機。如圖1所示，該單工位噴淋清洗機包括底座1、位于所述底座I上方的上料箱2、設(shè)于所述上料箱2—側(cè)的噴淋清洗裝置3、噴淋腔、儲液槽4、用于夾緊待清洗的罐體的機械手、用于驅(qū)動所述機械手的驅(qū)動裝置以及控制系統(tǒng)，其中，所述儲液槽4內(nèi)設(shè)有循環(huán)過濾栗、撇油機構(gòu)，頂部安裝有重力油水分離裝置，側(cè)壁可活動的連接有集油盒，使用時，噴洗過的清洗液先經(jīng)過過濾籃過濾掉大顆粒，進入儲液槽一側(cè)，漂浮物經(jīng)過重力油水分離裝置再次清理，多余的清洗液從撇油機構(gòu)溢流出去，循環(huán)過濾栗抽取清洗液經(jīng)抽口過濾，栗出口經(jīng)過濾栗入儲液槽的另一側(cè)，這樣可以保證噴淋栗始終抽入潔凈的清洗液。

單工位旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機

我們現(xiàn)在使用的清洗機IFU測試要求我們測試清洗機的每一層，而我們之前的測試只測試其中一層。按位置而言，中間層具有挑戰(zhàn)，所以如果中間層測試合格在我看來就代表所有層都合格。我想聽聽您的意見，清洗機做清洗測試，單工位超聲旋轉(zhuǎn)噴淋清洗機，是否需要做清洗架的檢測，是否需要檢測每一層的性能？還是只需要檢測其中一層？

答：要準確得評估一臺清洗機的性能，一定要測試清洗機的每一層。清洗架是非常重要的設(shè)備，具有必須執(zhí)行的可移動部件和結(jié)構(gòu)。除頂層和底層外，清洗架每層都有噴淋臂。連接到艙體底部和頂部的噴淋臂為頂部和底部擱架提供水和機械清潔動作，其它架層的噴淋臂具有相同的功能。清洗架上還有與供水管線對齊的連接口。