武漢益爵騰達(dá)機(jī)械有限公司有銷售及生產(chǎn)人員200人，主要生產(chǎn)的配件有鉆頭，截齒，牙輪，導(dǎo)管等。鉆孔一般作為粗加工，切削液的主要作用是提高鉆頭壽命，也就是冷卻性能要好，通常采用乳化油水溶液，其熱容量大，導(dǎo)熱系數(shù)較高，具有良好的冷卻性能。另整機(jī)維修保養(yǎng)，馬達(dá)，減速機(jī)，整車電路，翻新再制造等。公司以誠(chéng)信為基礎(chǔ)，以質(zhì)量為要求與國(guó)內(nèi)外大型上市企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)合作:.上海遠(yuǎn)方，華中巖土，上海廣聯(lián)等都是公司長(zhǎng)期合作的企業(yè)單位。本公司不斷改革創(chuàng)新，全體員工齊心協(xié)力為徐工基礎(chǔ)，宇通重工，福田雷沃，中聯(lián)重科，山河智能等機(jī)械廠家提供施工配套件，也為樁基機(jī)械提供了很好的售后服務(wù)。

牙輪鉆頭需要頻繁維護(hù)嗎

牙輪鉆頭系統(tǒng)與建筑物同壽命、無(wú)需維修和保養(yǎng)，也是它比其他傳統(tǒng)供暖系統(tǒng)所無(wú)法比擬的，除非是人為的破壞，如螺釘?shù)柔斎氲匕?，大理石地磚等使發(fā)熱材料破損，斷掉，影響室內(nèi)取暖效果。

牙輪鉆頭系統(tǒng)一般廠家質(zhì)保十年，使用壽命在50年以上。牙輪鉆頭系統(tǒng)唯容易出現(xiàn)故障的只有溫控器。牙輪鉆頭產(chǎn)品本身基本上不需要維護(hù)的。

牙輪鉆頭除了對(duì)井底巖石產(chǎn)生沖擊、壓碎作用外，還對(duì)井底巖石產(chǎn)生剪切作用。牙輪在井底滾動(dòng)的同時(shí)還產(chǎn)生牙齒對(duì)井底的滑動(dòng)，牙齒的滑動(dòng)對(duì)井底巖石形成剪切作用， 像刮1刀鉆頭那樣刮削井底。武漢益爵騰達(dá)機(jī)械有限公司有銷售及生產(chǎn)人員200人，主要生產(chǎn)的配件有鉆頭，截齒，牙輪，導(dǎo)管等。牙齒的滑動(dòng)主要是由牙輪的超頂、副錐和移軸布置引起的。牙輪的超頂布置復(fù)錐牙輪引起切線方向的滑動(dòng)， 牙輪的移軸布置則引起軸向方向的滑動(dòng)。一般地，鉆軟到中硬地層的鉆頭兼有超頂、復(fù)錐和移軸；鉆中硬到硬地層的鉆頭在設(shè)計(jì)上有超頂和復(fù)錐；鉆極硬和研磨性較強(qiáng)地層的鉆頭常采用單錐牙輪，不超頂也不移軸。

牙輪鉆頭生產(chǎn)廠商眾 多，這些鉆頭廠商提供了多種類型和結(jié)構(gòu)的鉆頭。為了便于牙輪鉆頭的選擇和使用， 國(guó)際鉆井承包商學(xué)會(huì)(IADC)制定了全世界統(tǒng)一的牙輪鉆頭分類標(biāo)準(zhǔn)及編號(hào)方法。

  IADC規(guī)定，每一類鉆頭用三位數(shù)字代表，個(gè)數(shù)字意義如下：

首位數(shù)字表示牙齒類型及適鉆地層：

1- 銑齒，軟地層；2- 銑齒，中到中硬地層；3- 銑齒，硬、研 磨性或半研磨性地層；4- 備用；5- 鑲齒，軟到中等地層；6- 鑲齒，中硬地層；7- 鑲齒，硬、研磨性或半研磨性地層；8- 鑲齒，極硬、高研磨性地層。

第二位數(shù)字表示所鉆地層再細(xì)分為1，2，3，4四個(gè)硬度等級(jí)。

第三位數(shù)字表示鉆頭的結(jié)構(gòu)特征：

1- 無(wú)密封滾動(dòng)軸承；2- T型外排齒保徑；3- 規(guī) 徑上有鑲齒保徑；4- 密封滾動(dòng)軸承；5- 密封滾動(dòng)軸承，規(guī)徑上有鑲齒保徑；6- 密封滑動(dòng)軸承；7- 密封滑動(dòng)軸承，規(guī)徑上有鑲齒保徑；8- 定向井造斜鉆頭；9- 其它。

回轉(zhuǎn)速度對(duì)鉆頭的影響       

在一定范圍內(nèi)，牙輪鉆機(jī)的穿孔速度隨鉆具回轉(zhuǎn)速度的增加而增加，但轉(zhuǎn)速過(guò)大，不但使孔底排渣困難，1產(chǎn)生巖石二次破碎，而且會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)，影響鉆頭壽命。其間以中硬巖層（巖石等級(jí)6～7級(jí)）鉆速的添加率較高，而較軟（巖石等級(jí)4～5級(jí)）和較硬（巖石等級(jí)8～9級(jí)）的巖層則相對(duì)添加不大。鉆頭的轉(zhuǎn)速必須保證牙輪的牙齒與巖石有足夠的接觸時(shí)間，以達(dá)到巖石的有效容積破碎，在硬巖中，隨著轉(zhuǎn)速的增加，沖擊載荷增加，使牙輪牙齒及軸承磨損顯著增加，因此，采用高轉(zhuǎn)速是受到限制的。但巖石較軟時(shí)，通常采用高轉(zhuǎn)速，低軸壓的工作狀態(tài)。