薄板沖壓成型可按薄板在沖壓過程中的變形狀態(tài)分成不同類型，很基本的類型有純彎曲的類型。薄板的彎曲有變形和或者純拉脹，板料受純彎曲變形，因此其中性面不改變其尺寸，中性面一側(cè)的材料產(chǎn)生拉伸變形，而另一側(cè)產(chǎn)生壓縮變形。材料只受板料平面內(nèi)的拉伸力，靠拉伸中板料的厚度減薄來達到成形的目的，在實際生產(chǎn)中，冷彎機一般是不改變材料厚度的，采用的是彎曲。一個不合理的模型輸入到再完善的設(shè)計軟件中，也不可能得出正確的結(jié)果。

成型機的成型模具在薄板的毛坯上施加以法向表面力和切向表面力。作用在毛坯上的法向和切向表面力的分布及變化歷程就取決于不同的成型類型所決定的模具和工藝。這個法向表面力就是模具對沖壓件的法向接觸力，而這個切向表面力就是模具與沖壓件間的摩擦力。在這樣一個統(tǒng)一的力學(xué)過程模型的基礎(chǔ)上，可以利用物理現(xiàn)象，位移轉(zhuǎn)動變形。切削運動的進給運動通常消耗功率較小，進給運動可以是連續(xù)的，如車床的進給運動。

實際設(shè)計成型機的時候，為了消除材料成型拉裂現(xiàn)象，我們設(shè)計形狀調(diào)整壓邊力，改善潤滑條件，增加輔助工序，利用外加工改善法向接觸力和切向摩擦力的實際分布，從而改變材料的變化成型狀態(tài)，更平穩(wěn)順暢，減少成型應(yīng)力壓力，讓模具更耐用，材料成型更溫和。在考慮一個部位的同時，同時也會配合考慮其他部位的其他類型的成型特殊性。還要結(jié)合實際應(yīng)用，按照客戶的具體要求，結(jié)合計算機跟實際環(huán)境的特點，來設(shè)計模具形狀以及分析受力的情況。

無法用一個統(tǒng)一的插值函數(shù)表示，而必須用多個插值函數(shù)表示。主動接觸塊上與被動接觸塊接觸的那部分通常是不規(guī)則的，所以設(shè)計以實際產(chǎn)品為主，計算機設(shè)計為輔，豐富的設(shè)計跟制造經(jīng)驗幫組很大。在沖壓成型中，上模和下模的運動都是給定的，因而可將它們看作主動接觸體從而避免上述計算麻煩。為了能夠方便地處理任意兩變形體間的接觸并避免上述計算麻煩。確定潤滑方案盡管與防止材料被斷裂有直接關(guān)系，但兩者顯然不是一回事，因為一種不合理的模具設(shè)計可使任何實際可能的潤滑方案都無法避免建材被斷裂。