各改性工程塑膠熔點(diǎn)和分解溫度

1)關(guān)于PP熔點(diǎn):PP是聚,通用塑料,熔點(diǎn)溫度是164-170度,熱溫度性好,所以分解溫度是比較高,當(dāng)溫度達(dá)到了300度,才能有機(jī)會在和氧氣親密接觸的時候,發(fā)生分解運(yùn)動.

2)關(guān)于PA6熔點(diǎn):PA6是屬于PA家族中的一員,俗稱單六尼龍,尼龍6的熔點(diǎn)比PA66熔點(diǎn)低,大概范圍在215-221度.310度開始分解,因?yàn)槟猃埾盗卸际俏鼭裥员容^大的,在注塑前都需要進(jìn)行干燥處理

3)關(guān)于PA66熔點(diǎn):PA66也是屬于尼龍家族的一員,PA66比PA6在相對尼龍家族而言,PA66更受歡迎,PA66熔點(diǎn)為260-265度左右.和PA6一樣,在310度開始分解.干燥工藝和尼龍66一樣.值得注意的是,溫度過高容易引起物料變黃,成型時候得特別注意各種溫度,如模溫和噴嘴溫度等.

4)關(guān)于POM熔點(diǎn):POM是聚甲醛,也被大家有好稱為賽鋼,耐磨性非常好,很多性質(zhì)和PA66非常相似,它的熔點(diǎn)比PA66熔點(diǎn)低,大概在165度左右.在240度就會發(fā)生嚴(yán)重的分解,色澤變黃,也和PA66很相似,在一定溫度下,會變黃.

PPS增光增透的主要途徑

影響PPS這類高分子光澤感和透明度的因素有很多，乳相對分子質(zhì)量的大小或分布等，但目前來看，增光增透的改性主要集中于控制結(jié)晶度和晶球尺寸上，主要包括添加成核劑、直接合成、共混增透等方法。

增添成核劑法

向PPS中添加透明成核劑是提高產(chǎn)品透明度和光澤感的一種常用的方法。不同的成核劑有不同的作用機(jī)理。對于增透增光的成核劑來說，主要可以分為熔融型的成核劑和分散型的成核劑兩大種類。前者常見的有山梨醇類，后者常見的是有機(jī)磷酸鹽，這兩種成核劑的增透效果較好，山梨醇類的成核劑在提高透明度的基礎(chǔ)上還可以提高產(chǎn)品的力學(xué)性能和耐熱度，而有機(jī)磷酸鹽類的成核劑成本較高，效果較差，但耐熱性高。吹塑制品厚度比注塑制品均一，在材料質(zhì)量相同的情況下，由于雙層增加了剛性，從外觀上比注塑制品厚。

塑料耐低溫改進(jìn)有哪些方法？

塑料耐低溫改進(jìn)是指改善樹脂的低溫脆性，及降低其脆化溫度。在我國低氣溫可達(dá)-40℃左右。因此，要求塑料制品的脆化溫度一般應(yīng)在-50℃以下。所以PS、PPS及ABS等塑料的耐低溫性都不能滿足要求，一般需進(jìn)行耐低溫改性。常用的耐低溫改性方法主要為共共混法和添加法兩種?？刂瞥尚凸に嚕撼尚蜁r控制較高的熔料溫度，采用較低的模具溫度，加快制品的冷卻速度，從而降低制品的結(jié)晶度。

塑料形態(tài)控制增韌方法有哪些

在塑料成形過程中，可以控制塑料形態(tài)的方法，主要有添加成核劑、在加工中控制溫度以及塑料制品的拉伸等方法。

添加成核劑在塑料中添加成核劑可以將均相成核轉(zhuǎn)變成異向成核，使結(jié)晶顆粒變細(xì)小，并且能控制一定的晶體晶型，從而達(dá)到提高韌性的目的。常用的成核劑一般與塑料有較低的界面自由能，塑料結(jié)晶時不溶于塑料中，在塑料熔點(diǎn)以上不熔融且不分解，與結(jié)晶樹脂相似的晶體結(jié)構(gòu)，無毒，穩(wěn)定，不與其他物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，價格比較便宜，但會影響塑料的透明性，故不適于在透明塑料中應(yīng)用。對于增透增光的成核劑來說，主要可以分為熔融型的成核劑和分散型的成核劑兩大種類。

常用曾任改姓的成核劑有無機(jī)成核劑、有機(jī)成核劑及高分子成核劑等幾種類型。無機(jī)成合劑通常以滑石粉為主，此外還有CaCO3、Na2CO3、K2CO3、明礬、炭黑等。

礦物填充對PPS改性料成型收縮率的影響

PPS用的礦物填加劑主要有碳酸鈣、滑石粉、云母粉等。各種礦物填加劑對PPS成型收縮率的影響如圖2所示，從圖中可以看出礦物填加劑對PPS改性料成型收縮率的影響比較明顯。礦物填加劑對PPS改性料成型收縮率的影響主要有三個方面：一是礦物填加劑本身不收縮，它的加入從整體比例上降低了PPS改性料的收縮率；二是礦物填加劑的加入必然影響PPS的結(jié)晶度，從而影響收縮率；有些原材料在調(diào)溫時會分解變色導(dǎo)致光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。三是微細(xì)的礦物劑加入后，起到一種成核劑的作用，改變了PPS的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，防大的球晶的形成，也影響PPS的成型收縮率。