PEEK主要特性

耐高溫性聚醚醚酮PEEK具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg=143℃)和熔點(diǎn)(Tm=334℃)，其負(fù)載熱變形溫度高達(dá)316℃，長(zhǎng)期運(yùn)用溫度為260℃，瞬時(shí)運(yùn)用溫度可達(dá)300℃。

機(jī)械特性聚醚醚酮PEEK具有剛性和柔性，特別是對(duì)交變應(yīng)力下的性十分杰出，可與合金材料相媲美。

自潤(rùn)滑性聚醚醚酮PEEK具有的滑動(dòng)特性，適合于嚴(yán)格要求低摩擦系數(shù)和耐磨耗用處的場(chǎng)合，特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的滑動(dòng)商標(biāo)的PEEK耐磨性十分優(yōu)勝。

耐腐蝕性外，PEEK不溶于任何溶劑和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，并且耐水解，具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性。

阻燃性聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可到達(dá)UL規(guī)范的94V-0級(jí)。

易加工性因?yàn)镻EEK具有高溫流動(dòng)性好，而熱分化溫度又很高的特色，可采用多種加工方式：打針成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。

peek的重要特性

peek具有之間化學(xué)抵御任何熱塑性資料，在溫度環(huán)境下能夠堅(jiān)持剛度，首要運(yùn)用在航空航天、半導(dǎo)體、及食物加工方面。peek具有之間化學(xué)抵御任何熱塑性資料，在高溫環(huán)境下能夠堅(jiān)持剛度，首要運(yùn)用在航空航天、半導(dǎo)體、及食物加工方面。PEEK(聚醚醚酮)資料的接連運(yùn)用溫度極高，(大約260度)，還具有極高的剛度和硬度，以及獨(dú)有的高抗拉強(qiáng)度和強(qiáng)度。因而，關(guān)于保持架的功能以及軸承本身的運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性來(lái)說(shuō)，規(guī)劃和資料均居于舉足輕重的地位。其他其耐熱不變形功用與化學(xué)安穩(wěn)性俱佳。當(dāng)溫度達(dá)260度之前該資料都具有的介電功用，并能抵御能量射線(xiàn)照耀。PEEK具有優(yōu)異的歸納功用，機(jī)械功用好，耐高溫，耐化學(xué)功用優(yōu)勝，使之成為通用的塑料。

特性：空氣中大容許作業(yè)溫度非常高(可260OC繼續(xù)作業(yè),短時(shí)可達(dá)310OC),機(jī)械強(qiáng)度、剛性和硬度高、耐高溫、優(yōu)異的耐化學(xué)性和抗水解才干,優(yōu)異的耐磨及抵觸功用、極高的蠕變強(qiáng)度、的規(guī)范安穩(wěn)性,超卓抗紫外線(xiàn)功用，優(yōu)異的耐高能輻射功用，固有的低可燃性，而在焚燒時(shí)產(chǎn)煙少。PEEK不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)異，而且具有高強(qiáng)度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性。

PEEK（聚醚醚酮）在石油化工行業(yè)應(yīng)用

采用PEEK及其改性復(fù)合材料加工成的高溫耐磨軸套、絕緣圈、前后堵等塑料零件，可以替代銅合金、不銹鋼、聚四氟乙烯、普通工程塑料、石墨等傳統(tǒng)材料，滿(mǎn)足石油測(cè)井及開(kāi)采設(shè)備中對(duì)零件耐磨損、耐高溫、高強(qiáng)度、無(wú)油潤(rùn)滑、酸堿腐蝕、高可靠性等苛刻技術(shù)要求，可以降低運(yùn)行成本并有助于設(shè)備在較高產(chǎn)能下，連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)。降低塑料的密度方法有發(fā)泡改性、添加輕質(zhì)填料及共混輕質(zhì)樹(shù)脂三種。

PEEK應(yīng)用于密封：可靠的密封解決方案

在海水，碳?xì)浠衔?，?00％氣體環(huán)境下經(jīng)過(guò)175℃高溫1000小時(shí)后強(qiáng)度保持率達(dá)到100％

比PTFE抗壓能力提高一倍

比PTFE耐蠕變能力提高300倍

比PTFE抗壓縮蠕變能力提高18倍

代替金屬?gòu)椈?，降低因密封件磨損接觸井壁，而造成的風(fēng)險(xiǎn)（吸能彈簧）

在某些行業(yè)中（包括油氣行業(yè)），PEEK的主要用途是為更軟的密封材料（如，彈性體和含氟聚合物）提供機(jī)械支撐，而在其它行業(yè)中，該種材料的性能使其非常適合作為主密封。

PEEK在ESP電潛泵（潛油電泵）的應(yīng)用

出色的耐高溫性，即使在250℃下依然有優(yōu)異的絕緣性

即使在250℃下依然保持著高的機(jī)械強(qiáng)度

長(zhǎng)期處于200℃高溫，140MPa高壓下，依然保持著高的可靠

出色的耐高溫性及優(yōu)異的絕緣性，即使250℃依然保持高的機(jī)械強(qiáng)度。

增強(qiáng)塑料中用玻璃纖維應(yīng)如何進(jìn)行表面處理方法

表面接枝處理：采用含雙鍵的偶聯(lián)劑處理過(guò)的玻璃纖維表面涂覆過(guò)氧化物，在玻璃纖維與塑料的復(fù)合過(guò)程中，塑料聚合物可能在過(guò)氧化物的引發(fā)作用下與玻璃纖維表面偶聯(lián)劑分子中的雙鍵形成化學(xué)鍵，從而提高界面粘結(jié)強(qiáng)度。15，且磨耗量極低，可實(shí)現(xiàn)無(wú)油潤(rùn)滑工作，在很多高溫、高載荷、高速等惡劣環(huán)境下使用。如在采用含雙鍵的偶聯(lián)劑處理過(guò)的玻璃纖維表面涂覆橡膠溶液，并且經(jīng)引發(fā)劑引發(fā)，使橡膠分子鏈與玻璃纖維表面的偶聯(lián)劑發(fā)生接枝反應(yīng)，在玻璃纖維表面形成了橡膠層，一部分橡膠分子鏈也可以在玻璃纖維表面發(fā)生交聯(lián)而包覆于玻璃纖維表面。

或者采用過(guò)氧化偶聯(lián)劑直接涂覆于玻璃纖維表面，引發(fā)與聚合物基體反應(yīng)，從而在玻璃纖維表面接枝一層聚合物。聚合物在玻璃纖維表面的接枝，可大大提高玻璃纖維表面與聚合物基體的相容性，從而提高界面黏結(jié)強(qiáng)度。