鋼結(jié)構(gòu)焊接加工工藝技術(shù)要求

鋼結(jié)構(gòu)焊接加工分段焊接時，應在分段四周及中間位置壓鐵，焊接應從中間向前后、左右展開，對稱施焊，并注意先把所有焊縫的打底焊道焊接后再進行中間焊道和蓋面焊道；腹板與頂?shù)装宓娜弁附呛缚p，離開后合攏口300mm范圍內(nèi)暫不焊接，先焊接熔透角焊縫箱體內(nèi)部的角焊縫，然后外側(cè)清根。由于工作量較大，為防止箱體產(chǎn)生扭曲變形，必須用角鋼(主要是腹板上口之間)作斜撐臨時加強。加強材間距不超過2000mm；施工現(xiàn)場合攏縫焊接原則：先焊接承受橫向拉應力的施工頂板(或底板)的對接合攏焊縫。如對支座附近(主要是1／4跨度之間)合攏焊接順序：先焊接頂板對接縫，再底板對接縫，后腹板對接縫，后焊接腹板(包括其他縱向加強結(jié)構(gòu))與頂、底板的角焊縫。對于跨中段合攏接頭(主要是1／4跨度之間)先焊接底板對接縫，再頂板對接縫，后腹板對接縫，后焊接腹板(包括其他縱向加強結(jié)構(gòu))與頂、底板的角焊縫。

焊接材料要求

焊接材料熔敷金屬的力學性能應不低于相應母材標準的下限值或滿足設計文件要求。

【說明】焊接材料對焊接結(jié)構(gòu)的安全性有著重大的質(zhì)量影響，其成分、物理性能和工藝性能應符合相應國家標準的規(guī)定，施工企業(yè)應采取抽樣方法進行驗證。

焊接材料應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管、烘干、發(fā)放和回收，并有詳細記錄。

【說明】焊接材料的保管要求主要是防止焊接材料銹蝕，防止受潮、變質(zhì)，甚至脫落，影響正常使用。

激光技術(shù)在制造業(yè)中的應用是目前各國的研究重點， 隨著工業(yè)發(fā)展對、環(huán)保、自動化的需要，激光技術(shù)的應用迅速普及制造業(yè)的許多領域。在此基礎上， 激光焊接工藝將成為激光應用的重要方面之一。激光焊接是激光加工技術(shù)應用的重要內(nèi)容， 更是21世紀受矚目、有發(fā)展前景的焊接技術(shù)。早在上世紀末， 歐美各國就已把激光焊接充分應用到工業(yè)生產(chǎn)中， 我國在加快對激光焊接技術(shù)的研究與開發(fā)的同時，逐步建立起一個“產(chǎn)、學、研”相結(jié)合的發(fā)展體制， 并在個別領域有了較大的突破。隨著工業(yè)制造的發(fā)展， 、敏捷、環(huán)保的加工技術(shù)將倍受青睞。激光焊接以其高能束的聚焦方式，在焊接過程中能實現(xiàn)深熔焊、快速焊等其他焊接工藝較難實現(xiàn)的形式， 特別是激光焊接設備搭配靈活， 實時在線檢測技術(shù)成熟， 使其能夠在大批量生產(chǎn)中實現(xiàn)高度自動化，目前已有大量的激光焊接生產(chǎn)線投入工業(yè)生產(chǎn)。

激光焊接能焊接的材料：

銅及銅合金，焊接銅和銅合金易產(chǎn)生未熔合與未焊透的問題，因此應采用能量集中、大功率的熱源并配合預熱措施；在工件厚度較薄或結(jié)構(gòu)剛度較小，無防止變形措施時，焊后很容易產(chǎn)生較大的變形，而當焊接接頭受到較大的剛性約束時，易產(chǎn)生焊接應力；焊接銅及銅合金時還易產(chǎn)生熱裂紋；氣孔是銅及銅合金焊接時的常見缺陷。

塑料，幾乎所有的熱塑性塑料和熱塑性彈性體都可使用激光焊接技術(shù)。常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等。而其它的一些工程塑料如聚本硫醚PPS和液晶聚合物等，由于具有較低的激光透過率而不能直接使用激光焊接技術(shù)，一般在底層材料上加入炭黑，以便材料能吸收足夠能量，從而滿足激光透射焊接的要求進行焊接。

鋁合金的激光焊接，鋁及其鋁合至激光焊接的主要困難是它對10. 8pon波長的Co2激光束的反射率高。鋁是熱和電的良導體，高密度的自由電子使它成為光的良好反射體，起始表面反射率超過90%，也就是說，深熔焊必須在小千10%的輸人能量開始，這就要求很高的輸入功率以保證焊接開始時必需的功率密度，而一且小孔生成。