選擇閥門的依據(jù)：

在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。

1、 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

2、 工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易然、易暴介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。

3、 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

4、 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、 對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

選擇閥門的步驟和依據(jù)

選擇步驟

1.明確閥門在設(shè)備或裝置的用途，確定閥門的工作條件

2.確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式

3.確定操作閥門的方式

4.確定閥門的形式

5.確定閥門的參數(shù)

閥門的依據(jù)

1.所選用閥門的用途、使用工況和操縱方式

2.工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、溫度、腐蝕性能

3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、密封等級等等

4.安裝尺寸和外形尺寸要求

閥門選擇：從工藝要求角度考慮

　　①對腐蝕性介質(zhì)而言，如果溫度和壓力不高，應(yīng)該盡量采用非金屬閥門；如果溫度和壓力較高，可用襯里閥門，以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時，仍應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)合理性；對于黏度較大的介質(zhì)，要求有較小的六組，應(yīng)采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六組小的閥門。六組小的閥門，能源消耗少；當(dāng)介質(zhì)為氧氣或氨等特殊性介質(zhì)時，應(yīng)選用相應(yīng)的氧氣專用閥或氨用閥等。

　?、陔p流向的管線不宜選用有方向性的閥門，應(yīng)選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質(zhì)油管線停止運行后，要用蒸汽反向吹掃管線，以防重油凝固堵塞管線，這里就不宜采用截止閥，因為截至反向流入時，容易沖蝕截止閥密封面，還影響閥門的效能，而應(yīng)選用閘閥為佳。

　?、蹖δ承┯形鼍Щ蚝谐恋砦锏慕橘|(zhì)，不宜選用截止閥和閘閥，因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此，應(yīng)該選用球閥或旋塞閥較合適；也可選平板閘閥，但采用夾套閥。

　　④在閘閥的選型上，明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應(yīng)腐蝕性介質(zhì)；單閘板適于黏度大的介質(zhì)；楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應(yīng)性比楔式單閘板更好，不會出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象，特別是比剛性但閘板更加優(yōu)越。

　?、菀话胨?、蒸汽官道上的閥門，可采用鑄鐵閥門，但在室外蒸汽管道若停汽，會造成凝結(jié)水結(jié)冰，從而凍壞閥門。所以在寒冷地區(qū)，閥門采用鑄鋼、低溫鋼材質(zhì)或加以有效保溫措施為宜。

　?、迣ξｋU性很大的毒介質(zhì)或其他有害介質(zhì)，應(yīng)采用波紋管結(jié)構(gòu)的閥門，防止介質(zhì)從填料中泄露。

　?、唛l閥、截止閥和球閥是閥門中使用量較大的閥門，選用時應(yīng)綜合考慮。閘閥流通能力強(qiáng)，輸送介質(zhì)的能耗少，但安裝空間較大，截止閥結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，但流阻較大，球閥具有低流阻、快速啟閉的特點，但使用溫度受限制，石油產(chǎn)品等黏度較大介質(zhì)中，考慮到閘閥流通能力強(qiáng)，大多選用閘閥；而在水和蒸汽類管路上，應(yīng)用截止閥，壓力降不大，故截止閥在水、汽等介質(zhì)管道中應(yīng)用較多，球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可?！?br />

閥門分類

按驅(qū)動特征分類1.電動：借助電動機(jī)或者其他的電氣裝置來驅(qū)動的

2.液動：借助水流（液體）、油來驅(qū)動的

3.氣動：借助壓縮空氣來驅(qū)動的

4.手動：借助閥桿、手輪、杠桿或鏈輪等，借助人力驅(qū)動

按作用分類1.關(guān)斷閥：起開閉作用

2.止回閥：用于防止介質(zhì)倒流，利用自身的動能自行開啟，反向流動是自動關(guān)閉

3.調(diào)節(jié)閥：還分手動調(diào)節(jié)閥和自動調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)流量

4.真空閥：用來改變氣流的方向，調(diào)節(jié)氣流量大小