圖像傳感器（相機(jī)）采用面陣或線陣需根據(jù)具體情況而定，選型時(shí)需要考慮的因素有成像視場、空間分辨率、曝光時(shí)間、幀率、數(shù)據(jù)帶寬等。對(duì)于運(yùn)動(dòng)物體的檢測，要考慮圖像運(yùn)動(dòng)模糊帶來的不利影響，準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)模糊的zui小曝光時(shí)間，確定圖像傳感器的型號(hào)。圖像傳感器的曝光時(shí)間應(yīng)小于導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)模糊的zui小曝光時(shí)間，快速曝光選擇全局快門模式為宜，高速情況下不易采用卷簾式曝光模式；為了獲得zui佳的信噪比，圖像傳感器的增益盡可能為1，圖像亮度的提升盡可能用光源的能量（功率）來彌補(bǔ)，或者在不影響可用的成像景深情況下，增大鏡頭的孔徑光闌。

自動(dòng)光學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是根據(jù)底片檢查工藝特性，采用透射的模式即將需要檢查的底片放置在玻璃桌臺(tái)上,而不采用抽真空臺(tái)面，而是通過玻璃桌面的下的光束透過玻璃進(jìn)行對(duì)底片的掃描來檢查底片相應(yīng)位置上的缺陷。使用這種方法對(duì)底片進(jìn)行表面質(zhì)量的檢查,為更加清晰的將印制板表面缺陷呈現(xiàn)出來，對(duì)該系.統(tǒng)的放大裝置作“了很大的改進(jìn),達(dá)到了既是印制板表面的很小的缺陷都能檢查出來。當(dāng)在印制板生產(chǎn)過程中使用該系統(tǒng)時(shí)，就能將印制板面的5μm和5μm以下的缺陷檢查出來，并且能夠適當(dāng)?shù)膮^(qū)別錯(cuò)誤的真假,就是采用高1級(jí)的識(shí)別系統(tǒng)大大的減少故障缺陷的發(fā)生。

自動(dòng)光學(xué)檢測，英文名稱為AOI，是用來對(duì)裸板電路板和組裝電路板質(zhì)量進(jìn)行控制的主要方式之一。AOI一般可以發(fā)現(xiàn)大部分缺陷，存在少量的漏檢問題，不過主要影響其可靠性的還是誤檢問題。PCB加工過程中的粉塵、沾污和一部分材料的反射性差都可能造成虛1假報(bào)警，因此目前在使用AOI檢測出缺陷后，必須進(jìn)行人工驗(yàn)證。

億昇精工抓住了企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化快速發(fā)展的機(jī)遇，通過規(guī)范的企業(yè)管理“內(nèi)依科研，外靠市場”的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，自主創(chuàng)新、高定位及施行的質(zhì)量管理搭建起國內(nèi)行業(yè)先進(jìn)的研發(fā)、生產(chǎn)平臺(tái)；以“技術(shù)、創(chuàng)意、熱誠”打造國內(nèi)各種自動(dòng)化設(shè)備的好品牌。