燒結(jié)磚變形的原因

      燒結(jié)磚燒制出來后，我們常常會發(fā)現(xiàn)有些磚會出現(xiàn)部分變形的問題，影響了磚使用性能的發(fā)揮。我們要想從根本上解決這一問題，就需要先知道導致這一問題出現(xiàn)的具體原因。那么，導致燒結(jié)磚變形的具體原因有哪些呢？

　　1.窯爐的溫度變化：窯爐底部溫度低，面部溫度高，容易導致燒結(jié)磚“凹”和翹角；底部溫度高，面部溫度低，容易使磚“拱”和角下勾；前溫不足容易使磚拱或凹；中溫階段太短促，升溫過急，磚容易“波浪形”變形；前溫、中溫均不足，高溫段面溫太高，容易使磚產(chǎn)生前角翹后角下勾變形。不允許用鹽除冰雪，鹽雖不會損壞燒結(jié)磚，但它會損壞灰漿接縫，若鹽溶解或滲入磚面，會出現(xiàn)難看的泛霜，要想避免路面結(jié)冰，可在磚面上撒一層沙。

　　2.上、下燒咀不平衡：出現(xiàn)這種問題時磚容易拱或凹。

　　3.燒成帶擋火墻太高，擋火板太低，容易造成局部高溫，磚容易翹角變形。

　　4.排煙風機開得太大造成窯爐大負壓，磚容易拱，反之，排煙風機開得太小造成窯爐大正壓，磚容易翹角。

　　5.上急冷管的急冷風向窯頭方向吹，磚易拱；向窯尾方向吹，磚易凹。

　　6.急冷的底風太大，磚易凹；反之急冷的面風太大，磚容易拱。

　　7.磚與磚之間的間隔太大，磚容易凹；間隔太密，磚容易拱。

　　有上述可知，燒結(jié)磚的變形問題主要是由于窯爐的溫度變化或爐內(nèi)其他原因?qū)е碌模虼?，我們在燒制過程中應嚴格控制溫度的變化及其他燒制因素，提高磚的強度，避免其變形。

新型建材多孔磚供應商表面泛霜的原因

      新型建材多孔磚供應商使用一段時間后表面會結(jié)一層白白的霜，使磚達不到理想的使用效果，由于很多用戶并不知道導致這一問題出現(xiàn)的真正原因，因此出現(xiàn)泛霜的問題時往往無法解決。下面就由新型建材多孔磚供應商廠家為我們分析一下導致該磚表面泛霜的幾個原因吧！

　　1.新型建材多孔磚供應商從灰漿中吸收水分，而可溶性的鹽也被磚體吸收，當水分蒸發(fā)后，鹽就會從水蒸發(fā)的地方結(jié)晶，形成白色的泛霜現(xiàn)象。

　　2.磚上的霜是許多化合物的混合物，如碳酸鹽、鈣、鈉、硫酸鹽、鉀、氯化物、金屬氧化物等，它們形成的原因主要是堿性水泥的鈉鉀成份和磚本身攜帶的部分可溶性鹽的存在。

　　3.泛霜的出現(xiàn)，也可能由于大氣腐蝕或有其它的污染源。

　　上述就是導致新型建材多孔磚供應商表面泛霜的3個主要原因，我們了解了這些內(nèi)容后，以后使用該磚時就要盡量避免這一問題的發(fā)生。另外，在冬季，不要為了防凍而使用化學防凍劑，因為這些鹽份會加重磚的泛霜問題。

煤矸石燒結(jié)多孔磚讓堆積如山的煤矸石變廢為寶

    過去堆積如山的煤矸石一直被當作工業(yè)廢料進行處理，造成了資源浪費和環(huán)境污染。怎樣才能讓煤矸石搖身一變，成為既環(huán)保又經(jīng)濟的新型建筑建材呢？

     在節(jié)能環(huán)保的國家大形式下、在綠色發(fā)展的道路上不斷探索，在實現(xiàn)偉大“中國夢”的豪邁壯志下，結(jié)合國家政策，積極探索以煤矸石為主要材料制造的建筑建材，大力引進國內(nèi)先進技術(shù)、先進設備，利用廢棄的煤矸石生產(chǎn)更節(jié)能、更環(huán)保、質(zhì)量更好的建筑建材煤矸石燒結(jié)多孔磚。其孔型為圓形或非圓形，孔的尺寸雖小但是數(shù)量多，從而呈現(xiàn)出長方形或圓形孔的多孔磚，和在磚上開孔是不一樣的。

     先進技術(shù)、先進設備鑄更好的質(zhì)量商品，煤矸石被送至原料加工車間后，經(jīng)過分揀、粉碎，進行一級攪拌加水進入陳化倉陳化。燒結(jié)磚在很多場合都有鋪貼，我們細心觀察就會發(fā)現(xiàn)磚與磚之間是沒有間隙的，若兩磚之間有間隙，不僅不美觀，還容易影響磚的使用壽命。經(jīng)過陳化的物料用皮帶送入二級攪拌，然后擠出成型磚坯，再經(jīng)烘干、焙燒，即可做成煤矸石燒結(jié)空心磚，并使用現(xiàn)代化設備“智能碼坯機器人”進行磚坯碼放。燒結(jié)磚經(jīng)過高強度真空擠壓和高溫窯爐焙燒工藝，強度達到普通黏土磚的兩倍以上，形狀規(guī)整，損耗極低，結(jié)實耐用。     

      采用國內(nèi)先進的全硬塑真空擠出成型設備、隧道窯一次碼燒工藝生產(chǎn)的全煤矸石燒結(jié)多孔磚，具有塊大體輕、隔聲隔音、保溫隔熱、技能環(huán)保、利廢等特點，是國家大力推廣扶持的新型材料。

      昔日礦業(yè)廢棄物，現(xiàn)如今搖身一變竟然“點石成金”，變成了炙手可熱的“香餑餑”

新型建材多孔磚供應商

以煤矸石燒結(jié)磚、隧道窯工藝為例，產(chǎn)品質(zhì)量控制要點為：

一、原料管理

      當以煤矸石為制磚原料時，所用煤矸石應自然風化一年以上，當必須使用新矸時，應嚴格控制新矸參用比例。

      由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時應根據(jù)熱值按比例取料，并設置混拌料場地，對原料進行混拌，混拌后集成大堆；當添加其它原料時，同時混拌。保持壓磚機模具的平整，定期修理或更換模具，以防止由于壓磚機的不平整、泥條通過時被彎折造成的坯體開裂。開機破碎后，取樣化驗熱值，根據(jù)工藝要求再進行微量調(diào)節(jié)。煤矸石熱值一般要求控制在400~450大卡，夏季稍低，冬季稍高；熱值化驗要求一班2~3次，次為開機一小時內(nèi)進行，并將化驗結(jié)果及時反饋到配料操作人員，用于調(diào)整熱值。

      原料場應設置儲料棚或避雨設施。

二、破碎工序質(zhì)量控制

      1、對原料進行揀選控制，人工或格篩揀選大塊石灰石、砂巖或其它雜質(zhì)（樹根、木塊、編織網(wǎng)繩等）；設置吸鐵裝置，并及時清理。

      2、泥料破碎顆粒要求：多孔磚<2mm，當添加粘土或頁巖時，其粒徑可適當調(diào)整，但不得＞2.5mm；顆粒級配范圍為：粒徑＜0.05mm的塑性顆粒，應＞50%；0.05mm～1.2mm的填充顆粒，20%～35%；1.2mm～2.0mm的粗顆粒，應＜30%；粒徑和顆粒級配檢測應固定期限檢測或當原料調(diào)整或更換篩網(wǎng)后及時進行檢測。2、按一定的粒度要求進行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300至1400℃的高溫下燒成。

      3、攪拌加水控制泥料含水率，一般控制在11~13%之間；當調(diào)整篩網(wǎng)規(guī)格或更換原料時，相應調(diào)整范圍。

      4、泥料陳化時間：不得低于72小時；陳化庫應盡量密閉，夏季防失水，冬季防低溫。

三、成型工序質(zhì)量控制要點

      1、陳化庫取料：根據(jù)陳化時間、泥料熱值取料，取料時要截面取料；當更換倉位時，將泥料熱值通知碼坯人員，以調(diào)整碼坯量。

      2、攪拌擠出和泥條擠出機加水：一般控制在12~14%為宜，生產(chǎn)中要求兩個操作人員密切配合，聽從機口工指揮，及時調(diào)整。當原料陳化時間短，塑性較差時，可利用換熱鍋爐加熱攪拌用水，以減輕因原料問題給成型造成的困難。

      3、以煤矸石為原料生產(chǎn)燒結(jié)磚，由于原料塑性低，一般采用全硬塑擠出機。即使窯爐工作系統(tǒng)與窯體結(jié)構(gòu)設計再合理，施工質(zhì)量再好，但若不重視烘窯環(huán)節(jié)，運行中可能會產(chǎn)生窯體開裂，導致窯爐氣密性差，造成壓力和溫度無法調(diào)節(jié)控制，致使生產(chǎn)極不正常。生產(chǎn)時，擠出壓力和真空要求必須達到工藝要求范圍：真空度-0.085——-0.093Mpa，擠出壓力3.0——4.0Mpa；生產(chǎn)前，測量磚坯干燥收縮、焙燒收縮，測算出總收縮及填寫機口尺寸通知單，機口工據(jù)此調(diào)整機口；當原料、原料配合比、破碎粒徑?jīng)]發(fā)生變化時，可定時測量，一旦調(diào)整，必須及時檢測。

      4、回坯工除回坯頭外，要隨時監(jiān)測磚坯外觀和坯體強度。

      5、碼坯:（1）隧道窯碼坯原則：上密下稀，邊密中稀。為減小產(chǎn)品尺寸偏差，生產(chǎn)廠家應嚴格遵守生產(chǎn)工藝，如真空擠泥機的控制電流要控制在180A~200A，真空度應達到-0。嚴格控制坯垛與坯垛、坯垛與窯墻之間的距離，人工碼坯時要嚴格要求磚坯之間和前后排之間的間距。（2）人工碼坯時，要確保上下、左右、前后對照和尺寸控制；（3）嚴禁碼軟坯和摔坯，以防坯體變形和粘連；（4）當原料熱值發(fā)生較大變化時，及時調(diào)整碼坯量。檢測方法為：當原料熱值穩(wěn)定，干燥、焙燒正常時，觀察出窯產(chǎn)品是否有邊生里焦、產(chǎn)品粘連現(xiàn)象。控制碼坯質(zhì)量應采取產(chǎn)品標記的辦法，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題可追溯到責任人。