在線3D AOI VS7000核心技術及優(yōu)勢● 智能零基準技術當零基準因為 PCB 板變形而落到焊盤或元件上后，會導致“拉尖”現(xiàn)象，使所有元件高度數(shù)據(jù)偏低，通過智能零基準技術可有效解決零基準偏移問題。

雙面檢查AOI V5300 無人化終檢方案在ICT、FT后，進行檢查。 ● 更多優(yōu)勢，智能化編程（一鍵校正、替代料、子母程序… ）；完全離線編程及實時調(diào)試；遠程技術支持。然而，實際經(jīng)驗和系統(tǒng)化測試都表明，這些影響是可以通過PCB的設計來預防甚至減少的。

為客戶提供專業(yè)、及時的技術服務。憑著優(yōu)的設備性能、完善的售后服務，在智能制造、工業(yè)4.0的大潮中，明銳人將秉持“誠信為本、服務客戶、精益求精”的核心價值觀，以對“創(chuàng)新和品質(zhì)”的持續(xù)探求，成為業(yè)界的視覺檢查方案供應商，用智慧與心血為世界重新定義“視覺與智能”的內(nèi)涵。激光(Laser)光源是當前的AXI檢測系統(tǒng)采用的光源,利用激光光源可以檢測出BGA封裝的內(nèi)部缺陷。

光學檢測基本優(yōu)化每塊PCB可以采用光學或者X-ray技術并運用適當 的運算法則來進行檢查?；趫D像檢查的基本 原理是：每個具有明顯對比度的圖像都是可以 被檢查的。在AOI中存在的主要問題是，當一些檢查對象是 不可見的，或是在PCB上存在一些干擾使得圖像變得模糊 或隱藏起來了。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率，及焊接質(zhì)量。然而，實際經(jīng)驗和系統(tǒng)化測試都表明，這 些影響是可以通過PCB的設計來預防甚至減少的。為了推 動這種優(yōu)化設計，可以運用一些看上去很古老的附加手段（這些方法仍在很多領域被推崇）

AOI產(chǎn)品廣泛應用于智能終端、可穿戴設備、電信網(wǎng)絡、航空航天、汽車電子等各個領域，為客戶提供高檢出、低誤報、簡單易用、功能強大的視覺檢查系統(tǒng)。

AOI 四個檢測位置中, 錫膏印刷之后、 ( 片式 ) 器件貼放之后和元件貼放之后的檢測目的在于預防問題,在這幾個位置檢測, 能夠阻止缺陷的產(chǎn)生; 在回流焊接之后的檢測, 則目的在于發(fā)現(xiàn)問題。預防問題 AOI放置在爐前, 發(fā)現(xiàn)問題 AOI 放置在爐后。當前來說, 爐前的 AOI 比爐后的 AOI 重要, 但爐后的檢查特別是焊點類不良的檢查是 AOI 的檢查的難點, Teradyne 的Optima7000 系統(tǒng)就側(cè)重于爐后的檢測。■先進的硬件架構(gòu)●大理石平臺及鑄造龍門保證設備穩(wěn)定性及多機共用程序一致性。更多的 AOI 都具有很大的彈性度, 安捷倫的 SJ50 與 SP50 ( 三維) 焊膏檢測系統(tǒng)使用統(tǒng)一化平臺, 可以互換照明頭。 Omron和 Teradyne 的 AOI 都可以移到其它測試位置。

AOI隨著行業(yè)技術的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產(chǎn)領域起著至關重要的作用?；趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私猓晒ν瞥隽薖CBA板級組裝領域及半導體芯片級封裝領域的自動光學檢查機（AOI）。

AOI檢查程序必須而且能夠處理這些不同的變化所帶來 的問題。但是，其中的一些變化需要花費時間進行處理， 因為我們不能預先知道是否有一種新的元器件被使用，或 是存在一個錯誤的元器件布局。不幸的是，這些選擇在日后對AOI或AXI檢查過程中造成的影響往往被忽圖2略了。同時，面對質(zhì)量方面的困 難，大量允許的可能出現(xiàn)的情況也需要一個一致的，確實 可行的說明。